SOR Ibérica, fondata nel 1970, è diventata un punto di riferimento europeo nella produzione di soluzioni per il trasporto a temperatura controllata. Lontani dalla produzione di veicoli standard, si sono specializzati nella progettazione e nella produzione di soluzioni su misura che migliorano l’efficienza delle operazioni dei loro clienti e li aiutano a essere più competitivi.
Presenti in tutti i mercati europei da molti anni, hanno accumulato grandi conoscenze tecniche ed esperienza e sono in grado di offrire eccellenza nella progettazione di molteplici soluzioni, proteggendo al contempo i nostri ecosistemi.
Cosa vi ha spinto ad implementare Lean nella vostra azienda?
Quando sono entrato a far parte di SOR nel gennaio 2006, provenivo già da ambienti legati al miglioramento continuo e al settore automobilistico, quindi avevo familiarità con il Lean Manufacturing, la Qualità Totale, ISO TS, ecc.
La prima opportunità di lavorare con SGS PRODUCTIVITY è venuta dal fatto che cercavamo una maggiore capacità produttiva nell’impianto di produzione di pannelli: ciò si è concretizzato in un workshop Hoshin Kaizen guidato da Fernando Hermenegildo, grazie al quale abbiamo ottenuto un aumento della capacità di circa il 12%.
Cosa avete ottenuto grazie al Lean?
A partire dalla prima esperienza e visti i risultati, sono stati realizzati progetti di miglioramento specifici basati sull’aumento della capacità produttiva e sul miglioramento continuo, grazie ai quali è diventato normale parlare di sprechi, non valore aggiunto, ecc.
Ad oggi abbiamo realizzato più di 12 progetti e/o workshop.
Qual è stato il momento chiave del progetto?
Con così tanti progetti realizzati in 20 anni, è difficile individuare un “momento” in particolare. Sia il primo Workshop Kaizen, sia il Progetto di Miglioramento della Logistica Interna e, infine, il Workshop VSM, per il fatto di coinvolgere diverse funzioni, hanno avuto un grande impatto sull’organizzazione.
Allo stesso modo, per la sua portata e durata, ha avuto un grande impatto il Progetto di Aumento della Capacità Produttiva attraverso l’installazione di una seconda pressa per la formatura dei pannelli, dato che ha coinvolto tutte le aree dell’azienda, nonché i fornitori di materiali e servizi, attraverso l’implementazione di un Modello Lean di Gestione dei Progetti.
Perché ci avete scelto?
Vi conoscevo da precedenti esperienze lavorative e sapevo che eravate persone che scendono in campo e si “rimboccano le maniche”.
Raccontaci qualche aneddoto che hai vissuto con SGS PRODUCTIVITY
SOR fa parte del gruppo TRG insieme alle francesi Chereau e Aubineau.
Grazie alle buone esperienze e relazioni che abbiamo con SGS PRODUCTIVITY, siamo riusciti a convincere Chereau a fornire loro supporto in Spagna in materia di Lean Manufacturing e Miglioramento Continuo. Inoltre, Guillermo García, del vostro team, ha lavorato per Chereau come Responsabile di Area per molti mesi, senza vedere il sole in Normandia, ed è stato di grande aiuto per le sinergie industriali nelle varie visite che abbiamo fatto tra le aziende.
Come avete visto evolvere il vostro team nel corso del progetto?
È diventato comune parlare delle TOP 5, degli sprechi, di ciò che apporta o non apporta valore…
Se dovessi definire la collaborazione con SGS Productivity in una sola frase… quale sarebbe?
Lavoro sul campo con persone molto capaci e dinamiche.