SOR Ibérica, fundada en 1.970, se ha convertido en un referente Europeo en la fabricación de soluciones de transporte a temperatura dirigida. Lejos de la fabricación de vehículos estándar, se han especializado en el diseño y fabricación de soluciones a medida que mejoran la eficiencia de las operaciones de sus clientes y les ayudan a ser más competitivos.
Presentes en todos los mercados Europeos durante muchos años, han acumulado grandes conocimientos técnicos y experiencia, y son capaces de ofrecer excelencia en el diseño de múltiples soluciones, protegiendo al mismo tiempo nuestros ecosistemas.
¿Qué os llevó a implantar Lean en vuestra empresa?
Cuando me incorporé a SOR en enero de 2006 ya provenía de entornos relacionados con la Mejora Continua y el Sector de Automoción, por lo que estaba familiarizado con Lean Manufacturing, Calidad Total , ISO TS, etc.
La primera oportunidad de trabajar con SGS PRODUCTIVITY vino por el hecho de buscar mayor capacidad de producción en la instalación de fabricación de paneles: ello se materializó en un Taller Hoshin Kaizen liderado por Fernando Hermenegildo y por el que obtuvimos un aumento de la capacidad del 12% aproxidamente
¿Qué habéis conseguido gracias al Lean?
A partir de la primera experiencia y vistos los resultados, se fueron realizando proyectos de mejora específicos fundamentados en el aumento de capacidad de producción y la mejora continua por el que se ha normalizado el hablar de despilfarro, no valor añadido, etc.
Hasta la fecha hemos realizado más de 12 proyectos y/o talleres.
¿Cuál fue el momento clave del proyecto?
Con tantos proyectos realizados en 20 años, es difícil destacar un “momento”. Tanto el primer Taller Kaizen, como el Proyecto de Mejora de la Logística Interna y por último el Taller VSM, por el hecho de involucrar a las diferentes funciones, tuvieron un gran impacto en la organización.
Así mismo, por su envergadura y duración, tuvo gran impacto el Proyecto de Aumento de la Capacidad Productiva mediante la instalación de una segunda prensa de conformado de paneles, dado que involucró a todas las áreas de la empresa, así como a proveedores de materiales y servicios, mediante la implantación de un Modelo Lean de Gestión de Proyectos.
¿Por qué nos elegisteis?
Os conocía de experiencias laborales anteriores y sabía que eráis de los que bajan al terreno y se “arremangan”.
Cuéntanos alguna anécdota que hayas vivido con SGS PRODUCTIVITY
SOR forma parte del grupo TRG junto con las francesas Chereau y Aubineau.
Dadas las buenas experiencias y relaciones que tenemos con SGS PRODUCTIVITY, logramos convencer a Chereau para que desde España les dierais soporte en Lean Manufacturing y Mejora Continua. Aún más, Guillermo García, de vuestro equipo, estuvo trabajando para Chereau como Responsable de Area durante muchos meses, sin ver el sol en Normandía, y ha sido de gran ayuda para las sinergias industriales en las diversas visitas que tuvimos entre empresas.
¿Cómo habéis visto evolucionar vuestro equipo a lo largo del proyecto?
Se ha hecho común hablar de las TOP 5, de desperdicio, de lo que aporta o no aporta valor…
Si tuvieras que definir la colaboración con SGS Productivity en una sola frase… ¿cuál sería?
Trabajo en el terreno con gente muy capaz y dinamizadora.