20 anni. 20 storie di miglioramento.
Nel quadro del nostro 20° anniversario, abbiamo parlato con Ramón Cros, Manager del Miglioramento Continuo di Noel Alimentaria, gruppo alimentare familiare presente in oltre 60 paesi. Ci racconta come il Lean abbia permesso loro di diffondere una cultura del miglioramento continuo in tutti i loro impianti, aumentare l’efficienza e rafforzare l’impegno dei team, con risultati che hanno un impatto diretto sul business.
Cosa vi ha spinto ad implementare Lean nella vostra azienda?
Una visione strategica della nostra direzione generale sulla necessità di promuovere e lavorare sulla cultura del miglioramento continuo in Noel e iniziare a esplorare la metodologia Lean, nonché la richiesta di un cliente strategico internazionale di avere un sistema di gestione Lean implementato per essere un fornitore preferenziale per loro.
Cosa avete ottenuto grazie al Lean?
Creare e diffondere una cultura del miglioramento continuo in tutti gli impianti di Noel, con la partecipazione e l’impegno dei nostri collaboratori, che generano più di 600 idee di miglioramento all’anno. Ci aiuta anche a comunicare in modo agile, efficiente ed efficace. Inoltre, lavorando sempre fianco a fianco con i team dei diversi impianti, siamo riusciti ad aumentare l’efficienza di oltre il 20%, ad aumentare il rendimento del prodotto e a ridurre gli scarti di oltre due punti percentuali. Abbiamo anche ridotto il lead-time e i reclami dei clienti. Tutto ciò ha avuto un impatto diretto sull’EBITDA di diversi milioni di euro.
Qual è stato il momento chiave del progetto?
Il successo del primo progetto pilota implementato è stato fondamentale e ha incoraggiato i team degli impianti stessi a seguire la strada intrapresa e a iniziare a lavorare sul miglioramento continuo. Naturalmente è stato molto importante anche ottenere risultati rapidi con un impatto diretto sull’EBITDA.
Perché ci avete scelto?
Come riferimento affidabile ed esperto in Lean e miglioramento continuo. Anche gli incontri e gli approcci iniziali, così come la formazione del team dirigenziale che ha spiegato il sistema di gestione Lean, sono stati molto convincenti e hanno rivelato la necessità e l’utilità che poteva avere per Noel. Anche conoscere dalle vostre parole le esperienze di altre aziende e il vostro impegno nei risultati è stato fondamentale.
Raccontaci un aneddoto che hai vissuto con SGS PRODUCTIVITY.
Più che un aneddoto, vorrei sottolineare che il team di SGS PRODUCTIVITY è stato parte integrante del team di miglioramento continuo e dei team dello impianto di Noel. Soprattutto nella fase iniziale, che è stata molto intensa, abbiamo vissuto insieme la sfida della certificazione con il nostro cliente strategico, soffrendo un po’ e festeggiando l’accreditamento. Siete stati e siete parte del team.
Come avete visto evolvere il vostro team nel corso del progetto?
La leadership della direzione è fondamentale e ora il miglioramento continuo è già integrato nel DNA di Noel. Allo stesso modo, i team degli impianti e il team di miglioramento continuo stesso sono cresciuti molto in termini di conoscenze ed esperienza, tanto da poter essere autonomi e realizzare workshop e progetti più complessi. È importante sottolineare che abbiamo creato un programma di formazione specifico sul miglioramento continuo nella nostra accademia di formazione, la Noel Academy, per sensibilizzare e formare molti dei nostri dipendenti e facilitare il loro coinvolgimento e la loro partecipazione come elemento chiave per creare una cultura del miglioramento continuo.
Se dovessi definire la collaborazione con SGS PRODUCTIVITY in una sola frase… quale sarebbe?
Fanno parte del nostro team apportando conoscenze ed esperienza e aiutandoci a crescere e a migliorare il nostro modello, oltre ad essere impegnati nel raggiungimento dei risultati.