Nel quadro del nostro 20° anniversario, abbiamo parlato con José Navarro, Direttore Generale di Herbolario Navarro, un’azienda familiare con oltre 250 anni di storia che offre alimenti biologici, fitoterapia, cosmetici naturali e integratori alimentari secondo i valori di onestà, vicinanza e miglioramento continuo. Ci racconta come l’implementazione del Lean abbia permesso loro di migliorare l’efficienza operativa, coinvolgere tutti i livelli dell’organizzazione e fare un salto di qualità verso un modo di lavorare più agile, sostenibile e orientato al cliente.
Cosa vi ha spinto a implementare il Lean nella vostra azienda?
La decisione di implementare questa metodologia è stata presa in un momento di piena espansione: nel 2019 avevamo 35 negozi e la necessità di migliorare l’efficienza operativa era prioritaria per promuovere il valore aggiunto e la soddisfazione dei nostri clienti, sia interni che esterni.
Abbiamo effettuato una diagnosi dell’organizzazione con l’aiuto di SGS Productivity e abbiamo capito che era necessario un cambiamento nella struttura. La nostra idea non era quella di apportare miglioramenti puntuali, ma di trasformare il modo in cui facevamo le cose, coinvolgendo tutti i livelli dell’organizzazione e promuovendo una cultura del miglioramento continuo.
Abbiamo avviato il progetto nel dipartimento Logistica nel 2019, dovendo rallentare leggermente i progressi a causa della pandemia, poiché dalla diagnosi è emerso che il miglioramento più significativo poteva essere ottenuto in questi centri. Abbiamo continuato l’implementazione nei Servizi centrali e infine l’abbiamo estesa a tutti i negozi e attualmente è mantenuta in tutte le aree dell’organizzazione.
In definitiva, la decisione di implementare questa metodologia si è basata sulla necessità di essere più competitivi, agili e sostenibili nel lungo termine.
Cosa avete ottenuto grazie al Lean?
Con questa metodologia, siamo riusciti a unificare il modo di lavorare tra le diverse aree dell’organizzazione. Questo ci ha aiutato a diventare più efficienti e a trasformare il modo di pensare e agire, identificando e riducendo gli sprechi e le attività che non apportavano valore, prendendo decisioni basate sui dati e promuovendo il lavoro di squadra interdipartimentale, la pianificazione e la concentrazione.
Qual è stato il momento chiave del progetto?
Il momento chiave è stato il primo workshop che abbiamo tenuto su Logistica applicata a un processo specifico dell’azienda.
In passato, di fronte a qualsiasi problema, agivamo in modo affrettato, senza tenere conto di tutti i dipartimenti coinvolti, per cui un miglioramento in un dipartimento poteva comportare un peggioramento in altri e non si riusciva a risolvere il problema in modo globale.
Il primo workshop è stato il punto di svolta, dove abbiamo capito che il miglioramento continuo non era solo una teoria, ma uno strumento partecipativo, pratico ed efficiente.
Perché ci avete scelto?
Inizialmente avevamo scelto un’altra azienda, ma quando abbiamo conosciuto SGS PRODUCTIVITY qualcosa ci ha fatto cambiare idea: i valori che ci hanno trasmesso, la professionalità, l’onestà e l’esperienza.
Raccontaci un aneddoto che hai vissuto con SGS PRODUCTIVITY.
È stato durante uno dei workshop che abbiamo organizzato per migliorare il processo di rifornimento delle merci nei negozi. Inizialmente, la soluzione che avevamo preso in considerazione era l’acquisto di nuove attrezzature che velocizzassero il lavoro, il che comportava un costo elevato per l’organizzazione. Tuttavia, applicando la metodologia Lean e coinvolgendo il team operativo, che è quello che vive il processo giorno per giorno, siamo riusciti a semplificare ciò che era complesso e ad applicare uno strumento del sistema che ci ha permesso, attraverso la registrazione dei dati chiave del processo, di visualizzare chiaramente la situazione reale. In questo modo, abbiamo individuato la causa principale e risolto il problema senza necessità di investimenti.
Questa esperienza ci ha insegnato qualcosa di fondamentale: “la cosa più difficile è rendere semplici le cose” e senza dati, qualsiasi decisione è una supposizione. Perché, come dice SGS PRODUCTIVITY, “ciò che non si misura, non si può migliorare”.
Come avete visto evolvere il vostro team nel corso del progetto?
L’evoluzione del team è stata significativa. All’inizio c’era una certa resistenza al cambiamento, poiché la metodologia era vista come un carico di lavoro aggiuntivo, ma con il tempo e i risultati ottenuti siamo riusciti a ottenere la partecipazione e l’impegno di tutti, rafforzando il team e migliorando la comunicazione.
Infatti, il sistema di miglioramento è talmente integrato da avere una propria identità riconosciuta da tutta l’organizzazione come Valore 3.
Se dovessi definire la collaborazione con SGS Productivity in una sola frase… quale sarebbe?
Una stretta collaborazione come partner che ha combinato l’esperienza di SGS PRODUCTIVITY con la conoscenza interna dell’azienda per generare miglioramenti sostenibili.