En el marco de nuestro 20 aniversario, hablamos con José Navarro, Director General de Herbolario Navarro, empresa familiar con más de 250 años de historia que ofrece alimentación ecológica, fitoterapia, cosmética natural y suplementos nutricionales bajo los valores de honestidad, cercanía y mejora continua. Nos cuenta cómo la implantación de Lean les permitió mejorar la eficiencia operativa, involucrar a todos los niveles de la organización y dar un salto cualitativo hacia una forma de trabajar más ágil, sostenible y orientada al cliente.
¿Qué os llevó a implantar Lean en vuestra empresa?
La decisión de implantar esta metodología surgió en plena expansión, en 2019 contábamos con 35 tiendas, y la necesidad de mejorar la eficiencia operativa era prioritaria para impulsar el aporte de valor y la satisfacción de nuestros clientes, tanto internos como externos.
Realizamos un diagnóstico de la organización de la mano de SGS Productivity y entendimos que necesitábamos un cambio en la estructura. Nuestra idea no era hacer mejoras puntuales sino transformar la forma en la que hacíamos las cosas, involucrando a todos los niveles de la organización y fomentando una cultura de mejora continua.
Iniciamos el proyecto en Logistica en 2019, teniendo que frenar un poco el avance debido a la pandemia, ya que del diagnóstico se desprendió que la mejora más significativa la podíamos conseguir en estos centros. Continuamos la implementación en Servicios centrales y finalmente se extendió a todas las tiendas y actualmente se mantiene en todas las áreas de la organización.
En definitiva, la decisión de implementar esta metodología se baso en la necesidad de ser mas competitivos, agiles y sostenibles a largo plazo.
¿Qué habéis conseguido gracias al Lean?
Con esta metodología, hemos conseguido unificar la forma de trabajar entre las distintas áreas de la organización. Esto nos ha ayudado a ser mas eficientes, y a transformar la forma de pensar y actuar, identificando y reduciendo desperdicios y actividades que no aportaban valor, tomando decisiones basadas en datos, y fomentando el trabajo en equipo interdepartamental, planificación y foco.
¿Cuál fue el momento clave del proyecto?
El momento clave fue el primer taller que realizamos en Logistica aplicado a un proceso concreto de la empresa.
Anteriormente ante cualquier problema, actuábamos de forma rápida “éramos un poco ansias”, sin tener en cuenta a todos los departamentos involucrados, por lo que una mejora en un departamento podía suponer el empeoramiento de otros y no se conseguía resolver el problema de forma global.
El primer taller fue el punto de inflexión, donde vimos que la Mejora continua no solo era una teoría, sino una herramienta participativa, practica y eficiente.
¿Por qué nos elegisteis?
En un principio la elección era otra empresa, pero al conocer a SGS PRODUCTIVITY hubo algo que nos hizo cambiar de opinión, los valores que nos transmitieron, la profesionalidad, la honestidad y la experiencia.
Cuéntanos alguna anécdota que hayas vivido con SGS PRODUCTIVITY.
Fue en uno de los talleres que realizamos para mejorar el proceso de reposición de mercancías en tiendas. En un primer momento, la solución que consideramos era la adquisición de un nuevo equipo que agilizara el trabajo, lo cual suponía un coste elevado para la organización. Sin embargo, al aplicar la metodología Lean e involucrar al equipo operativo, que son los que viven el proceso día a día, conseguimos hacer sencillo lo complejo y aplicar una herramienta del sistema que nos permitió mediante el registro de los datos clave del proceso, visualizar claramente la situación real. De esta forma, encontramos la causa raíz y resolvimos el problema sin necesidad de inversión.
Esta experiencia nos enseñó algo fundamental: “lo más difícil es hacer las cosas sencillas” y sin datos, cualquier decisión es una suposición. Porque como dice SGS PRODUCTIVITY, “lo que no se mide, no se puede mejorar”
¿Cómo habéis visto evolucionar vuestro equipo a lo largo del proyecto?
La evolución del equipo ha sido significativa. Al principio, hubo cierta resistencia al cambio, ya que entendían la metodología como una carga de trabajo añadida, pero con el tiempo y los resultados hemos conseguido la participación y compromiso de todos, fortalecernos como equipo y mejorar la comunicación.
De hecho, el sistema de mejora esta tan integrado que cuenta con identidad propia reconocida por toda la organización como Valor 3.
Si tuvieras que definir la colaboración con SGS Productivity en una sola frase… ¿cuál sería?
Una estrecha colaboración como partners que combinó la experiencia de SGS PRODUCTIVITY con el conocimiento interno de la empresa para generar mejoras sostenibles.