No âmbito do nosso 20 aniversário, falamos com José Navarro, Diretor-Geral da Herbolario Navarro, empresa familiar com mais de 250 anos de história que oferece alimentação biológica, fitoterapia, cosmética natural e suplementos nutricionais sob os valores de honestidade, proximidade e melhoria contínua. Conta-nos como a implementação do Lean lhes permitiu melhorar a eficiência operacional, envolver todos os níveis da organização e dar um salto qualitativo para uma forma de trabalhar mais ágil, sustentável e orientada para o cliente.
O que vos levou a implementar o Lean na vossa empresa?
A decisão de implementar esta metodologia surgiu em plena expansão, em 2019 contávamos com 35 lojas, e a necessidade de melhorar a eficiência operacional era prioritária para impulsionar o contributo de valor e a satisfação dos nossos clientes, tanto internos como externos
Realizámos um diagnóstico da organização com o apoio da SGS Productivity e entendemos que precisávamos de uma mudança na estrutura. A nossa ideia não era fazer melhorias pontuais, mas sim transformar a forma como fazíamos as coisas, envolvendo todos os níveis da organização e fomentando uma cultura de melhoria contínua.
Iniciámos o projeto na Logística em 2019, tendo que travar um pouco o avanço devido à pandemia, já que o diagnóstico revelou que a melhoria mais significativa a podíamos conseguir nestes centros. Continuámos a implementação nos Serviços Centrais e, finalmente, estendeu-se a todas as lojas e atualmente mantém-se em todas as áreas da organização.
Em suma, a decisão de implementar esta metodologia baseou-se na necessidade de sermos mais competitivos, ágeis e sustentáveis a longo prazo.
O que alcançaram graças ao Lean?
Com esta metodologia, conseguimos unificar a forma de trabalhar entre as distintas áreas da organização. Isto ajudou-nos a ser mais eficientes, e a transformar a forma de pensar e agir, identificando e reduzindo desperdícios e atividades que não agregavam valor, tomando decisões baseadas em dados e fomentando o trabalho em equipa interdepartamental, planeamento e foco.
Qual foi o momento crucial do projeto?
O momento crucial foi o primeiro workshop que realizámos na Logística aplicado a um processo concreto da empresa.
Anteriormente, perante qualquer problema, agíamos de forma rápida “éramos um pouco impacientes”, sem ter em conta todos os departamentos envolvidos, pelo que uma melhoria num departamento podia significar o agravamento de outros e o problema não era resolvido de forma global.
O primeiro workshop foi o ponto de inflexão, onde vimos que a Melhoria Contínua não era apenas uma teoria, mas uma ferramenta participativa, prática e eficiente.
Por que nos escolheram?
No início a escolha era outra empresa, mas ao conhecer a SGS PRODUCTIVITY houve algo que nos fez mudar de opinião, os valores que nos transmitiram, a profissionalidade, a honestidade e a experiência.
Conte-nos alguma história que tenha vivido com a SGS PRODUCTIVITY.
Foi num dos workshops que realizámos para melhorar o processo de reposição de mercadorias nas lojas. Numa primeira fase, a solução que considerámos era a aquisição de um novo equipamento que agilizasse o trabalho, o que representava um custo elevado para a organização. No entanto, ao aplicar a metodologia Lean e envolver a equipa operacional, que são os que vivem o processo dia a dia, conseguimos tornar simples o que era complexo e aplicar uma ferramenta do sistema que nos permitiu, através do registo dos dados chave do processo, visualizar claramente a situação real. Desta forma, encontrámos a causa raiz e resolvemos o problema sem necessidade de investimento.
Esta experiência ensinou-nos algo fundamental: “o mais difícil é fazer as coisas simples” e sem dados, qualquer decisão é uma suposição. Porque como diz a SGS PRODUCTIVITY, “o que não se mede, não se pode melhorar”.
Como viram a vossa equipa evoluir ao longo do projeto?
A evolução da equipa tem sido significativa. No início, houve alguma resistência à mudança, já que entendiam a metodologia como uma carga de trabalho adicional, mas com o tempo e os resultados conseguimos a participação e compromisso de todos, fortalecer-nos como equipa e melhorar a comunicação.
De facto, o sistema de melhoria está tão integrado que conta com identidade própria reconhecida por toda a organização como Valor 3.
Se tivesse de definir a colaboração com a SGS Productivity numa só frase… qual seria?
Uma estreita colaboração como partners que combinou a experiência da SGS PRODUCTIVITY com o conhecimento interno da empresa para gerar melhorias sustentáveis.