Nel quadro del nostro 20° anniversario, continuiamo a condividere testimonianze reali di trasformazione insieme ad aziende che hanno scommesso sul miglioramento continuo come leva di evoluzione.
In questa occasione, abbiamo parlato con Jesús Díez-Madroñero, Plant Manager dello impianto AGC di Sagunto, dedicato alla produzione di vetro piano per l’architettura e l’automotive, con processi quali float, laminato, specchio e satinato.
In questa intervista ci racconta perché hanno deciso di implementare il Lean, quali risultati hanno ottenuto e come hanno vissuto il cambiamento dall’interno dopo quasi quattro anni di collaborazione con SGS Productivity.
Cosa vi ha spinto ad implementare Lean nella vostra azienda?
Abbiamo deciso di implementare il Lean alla ricerca del miglioramento continuo e dell’eccellenza nella produzione con metodologie collaudate e che danno risultati. Avevamo già team di lavoro, gruppi Kaizen e premi per la promozione dell’innovazione.
Cosa avete ottenuto grazie al Lean?
Soprattutto, abbiamo ottenuto una metodologia che coinvolge i lavoratori e gli operatori di base nel monitoraggio dei KPI che tradizionalmente sono considerati responsabilità dei dirigenti.
Qual è stato il momento chiave del progetto?
Forse uno dei momenti chiave è stato l’avvio del progetto nel nostro magazzino. Abbiamo visto che l’accoglienza del progetto era stata molto positiva e che aveva generato un certo livello di “sana” competizione tra i turni.
Perché ci avete scelto?
Conoscevamo SGS PRODUCTIVITY per altre formazioni e ci sembrava un’azienda che conosceva bene la metodologia e disponeva di buoni professionisti.
Raccontaci qualche aneddoto che hai vissuto con SGS Productivity.
Il fatto che siamo stati insieme per diversi anni (presto saranno 4) durante l’implementazione e che abbiamo sempre avuto con noi lo stesso coordinatore, Daniel Martinez Suay, che internamente chiamavamo “Daniel Lean” o “Danielín”.
Come avete visto evolvere il vostro team nel corso del progetto?
Tutti i team hanno accettato la metodologia e la considerano molto utile per seguire i loro processi, sebbene il metodo ha comportato un po’ più di lavoro quotidiano.
Se dovessi definire la collaborazione con SGS Productivity in una sola frase… quale sarebbe?
Il rapporto con SGS è stato molto soddisfacente per il risultato e per i professionisti con cui abbiamo lavorato.