In occasione del 20° anniversario di SGS Productivity, condividiamo le esperienze di aziende che hanno saputo sfruttare il Lean come strumento di evoluzione e consolidamento.
Hinojosa è un’azienda leader nella progettazione e produzione di soluzioni di imballaggio sostenibili. Con oltre 75 anni di storia, il suo modello si basa sui principi dell’economia circolare.
Grazie alla costante innovazione, all’orientamento al cliente e alla ricerca dell’eccellenza, il gruppo non ha smesso di crescere, registrando un importante impulso negli ultimi anni con la sua scommessa sull’internazionalizzazione. Oggi conta 3.000 dipendenti e 24 impianti di produzione situati in Spagna, Portogallo, Francia e Italia, unendo la forza di un gruppo globale con la vicinanza al territorio.
L’impegno e le prestazioni di Hinojosa mirano a generare un impatto positivo ovunque operi, contribuendo a un maggiore benessere comune. Perché non si tratta solo di produrre il miglior imballaggio, ma anche di prendersi cura di tutto ciò che lo circonda.
Cosa vi ha spinto ad implementare Lean nella vostra azienda?
Abbiamo individuato l’urgente necessità di migliorare l’efficienza dei nostri processi produttivi e amministrativi. Operavamo con metodologie tradizionali, poco standardizzate, e questo generava inefficienze, tempi morti e variabilità nella qualità. Cercavamo una trasformazione che avesse un impatto non solo sui risultati operativi, ma anche sulla cultura del lavoro: volevamo coinvolgere le persone nel miglioramento, responsabilizzarle e promuovere la proattività, cercando di ottenere risultati attraverso l’autonomia e la crescita dei lavoratori e dell’organizzazione.
Cosa avete ottenuto grazie al Lean?
Abbiamo ottenuto una trasformazione profonda. A livello culturale, oggi il team è molto più allineato, con obiettivi comuni e una mentalità di miglioramento continuo. A livello operativo, abbiamo ridotto i tempi di cambio, migliorato l’OEE in impianto e standardizzato i processi chiave. Inoltre, la visibilità e il controllo sulla produzione sono migliorati notevolmente grazie a strumenti visivi e sistemi di monitoraggio quotidiano. Tutto ciò ci ha portato all’eliminazione consapevole degli sprechi e quindi a un miglioramento dell’efficienza materiale e produttiva.
Qual è stato il momento chiave del progetto?
Senza dubbio, quando abbiamo implementato i pannelli di monitoraggio visivo e le riunioni strutturate di produzione. È stato impressionante disporre di un processo di comunicazione strutturato che copre a 360° l’organizzazione, in modo che le informazioni arrivassero dove era necessario per poter agire. Vedere come, nel giro di pochi mesi, i team hanno iniziato a identificare i problemi da soli, a proporre azioni e a prendere decisioni basate sui dati. Il livello di coinvolgimento e responsabilizzazione è cresciuto in modo esponenziale. È stato il momento in cui abbiamo sentito che la metodologia era stata davvero integrata.
Perché ci avete scelto?
Abbiamo scelto SGS Productivity per il suo approccio pratico, la sua capacità di adattarsi alle nostre peculiarità e la sua comprovata esperienza in contesti industriali come il nostro. Fin dal primo momento avete compreso le nostre esigenze e saputo combinare il rigore metodologico con una vicinanza che ci ha dato molta fiducia. Allo stesso modo, la metodologia proposta nel vostro sistema di gestione lean pone al centro il nostro pilastro fondamentale, le persone, e questo è direttamente collegato alla nostra cultura.
Se dovessi definire la collaborazione con SGS Productivity in una sola frase… quale sarebbe?
Il cambiamento è stato notevole. All’inizio c’era reticenza e scetticismo. Oggi, molti dei responsabili di area sono veri leader del miglioramento. Hanno iniziativa, gestiscono gli indicatori, formano i loro team e propongono miglioramenti. Abbiamo creato una solida base di leadership operativa che prima non esisteva, e questo si nota nella quotidianità, riuscendo a far crescere le organizzazioni e le persone che compongono i loro team. Un percorso di trasformazione condiviso, con risultati visibili e persone impegnate.