Com o motivo do 20 aniversário da SGS Productivity, partilhamos experiências de empresas que souberam aproveitar o Lean como ferramenta de evolução e consolidação.
A Hinojosa é uma companhia líder no desenho e fabrico de soluções sustentáveis de packaging. Com mais de 75 anos de história, o seu modelo baseia-se nos princípios da economia circular.
Graças à inovação permanente, à orientação para o cliente e à procura da excelência, o grupo não parou de crescer, experimentando um importante impulso nos últimos anos com a sua aposta na internacionalização. Hoje conta com 3.000 empregados e 24 fábricas de produção localizadas em Espanha, Portugal, França e Itália, unindo a força de um grupo global com a proximidade ao território.
O empenho – e desempenho – da Hinojosa é gerar impacto positivo onde opera, contribuindo para um maior bem-estar comum. Porque não se trata apenas de fabricar a melhor embalagem, mas de cuidar de tudo o que a rodeia.
O que vos levou a implementar o Lean na vossa empresa?
Detetámos uma necessidade urgente de melhorar a eficiência dos nossos processos produtivos e administrativos. Operávamos com metodologias tradicionais, pouco padronizadas, e isso gerava ineficiências, tempos mortos e variabilidade na qualidade. Procurávamos uma transformação que tivesse impacto não só nos resultados operacionais, mas também na cultura de trabalho: queríamos envolver as pessoas na melhoria, empoderá-las e fomentar a proatividade, procurando a propriedade dos resultados através da autonomia e do crescimento do trabalhador e da organização.
O que alcançaram graças ao Lean?
Alcançámos uma transformação profunda. A nível de cultura, hoje a equipa está muito mais alinhada, com objetivos comuns e uma mentalidade de melhoria contínua. A nível operacional, reduzimos tempos de mudança, melhorámos o OEE em fábrica, padronizámos processos chave. Além disso, a visibilidade e o controlo sobre a produção melhoraram substancialmente graças a ferramentas visuais e sistemas de acompanhamento diário. Tudo isto levou-nos à eliminação consciente de desperdícios e, portanto, a uma melhoria na eficiência material e produtiva.
Qual foi o momento crucial do projeto?
Sem dúvida, quando implementámos os painéis de acompanhamento visual e as reuniões estruturadas de produção. O facto de dispor de um processo de comunicação estruturado e que abrange 360º da organização, de modo que as informações cheguem onde era necessário para poder atuar, foi impressionante. Ver como, em questão de poucos meses, as equipas começaram a identificar problemas por si mesmas, a propor ações e a tomar decisões baseadas em dados. O nível de envolvimento e empoderamento cresceu de forma exponencial. Foi o momento em que sentimos que a metodologia tinha sido integrada de verdade.
Por que nos escolheram?
Escolhemos a SGS Productivity pela sua abordagem prática, a sua capacidade de se adaptar às nossas particularidades e a sua experiência comprovada em ambientes industriais como o nosso. Desde o primeiro momento entenderam as nossas necessidades e souberam combinar o rigor metodológico com uma proximidade que nos deu muita confiança. Igualmente, a metodologia proposta no seu sistema de gestão lean coloca no centro o nosso pilar básico, as pessoas, e isso está diretamente ligado à nossa própria cultura.
Se tivesse de definir a colaboração com a SGS Productivity numa só frase… qual seria?
A mudança tem sido notável. No início, havia reticência e ceticismo. Hoje, muitos dos responsáveis de área são verdadeiros líderes de melhoria. Têm iniciativa, gerem indicadores, formam as suas equipas e propõem melhorias. Criámos uma base sólida de liderança operacional que antes não existia, e isso nota-se no dia a dia, conseguindo fazer crescer as organizações e as pessoas que formam as suas equipas. Uma jornada de transformação partilhada, com resultados visíveis e pessoas comprometidas.