Nel nostro 20° anniversario, vogliamo dare voce a coloro che hanno fatto del miglioramento continuo uno strumento reale di trasformazione.
Oggi parliamo con Paco Carreño, Direttore Logistico di Masymas Supermercados, di come l’implementazione del Lean li abbia aiutati ad affrontare un momento chiave: la crescita dell’azienda e l’arrivo di un nuovo sistema di gestione del magazzino (WMS). Un’evoluzione che va ben oltre l’aspetto operativo.
Cosa vi ha spinto ad implementare Lean nella vostra azienda?
Ci trovavamo in un momento in cui eravamo cresciuti molto, stavamo per cambiare il WMS e abbiamo visto nell’approccio Lean l’opportunità di analizzare i processi, lavorare sulle 5S per arrivare all’implementazione del WMS con la massima chiarezza possibile, in modo che il sistema potesse adattarsi ai processi nel modo più efficiente possibile.
Qual è stato il momento chiave del progetto?
La routine quotidiana ti porta a considerare “normali” processi che, quando indossi “gli occhiali per vedere” e scendi al gemba, ti sorprendono per la loro inefficienza.
Nel nostro caso, la “scoperta” è stata il sistema che avevamo per identificare i magazzini nell’area di spedizione. Utilizzavamo delle lastre di ferro che posizionavamo sui pallet dove iniziava l’ordine. Queste lastre erano pesanti, ingombranti e ci costringevano a disporre di uno spazio per riporle dopo il carico, non sempre in modo ordinato.
Con l’aiuto di SGS Productivity abbiamo progettato una lavagna su cui “geolocalizzavamo” il negozio e dovevamo solo posizionare e rimuovere un cartellino visivo. Era molto più pratico e visivo. Oggi quel sistema è digitalizzato ed è diventato un esempio che mostriamo ad ogni visita, perché riassume molto bene l’impatto del cambiamento.
Perché ci avete scelto?
Mi è sembrato che, tra tutti i fornitori che offrivano l’implementazione del Lean, voi foste i più pratici. Non cercavate di introdurre una cultura o “paroloni”, ma implementavate la metodologia in modo logico, il che mi faceva pensare che sarebbe stato più facile farla accettare. E così è stato.
Raccontateci qualche aneddoto vissuto con SGS Productivity.
Una delle visite del direttore generale ha coinciso con un workshop sulle 5S. Vedendo l’ufficio pieno di post-it, ci ha chiesto che “gioco” avessimo organizzato. Gli abbiamo spiegato che ogni post-it si riferiva a qualcosa che non era corretto… e subito ha chiesto un blocchetto di post-it e si è divertito a segnalare altre 10 non conformità. Questa partecipazione spontanea riflette molto bene il cambiamento culturale.
Come avete visto evolvere il vostro team nel corso del progetto?
Il team ha acquisito iniziativa, visione critica e impegno. Oggi ha un modo diverso di guardare alla quotidianità: non si tratta più solo di fare, ma di migliorare ciò che si fa.
Se dovessi definire la collaborazione con SGS Productivity in una sola frase… quale sarebbe?
Riuscire a guardare alla nostra quotidianità con uno sguardo critico e con la volontà di migliorare.