En nuestro 20 aniversario, queremos dar voz a quienes han hecho de la mejora continua una herramienta real de transformación.
Hoy hablamos con Paco Carreño, Director de Logística de Masymas Supermercados, sobre cómo la implantación de Lean les ha ayudado a afrontar un momento clave: el crecimiento de la compañía y la llegada de un nuevo sistema de gestión de almacén (SGA). Una evolución que va mucho más allá de lo operativo.
¿Qué os llevó a implantar Lean en vuestra empresa?
Nos encontrábamos en un momento en que habíamos crecido mucho, nos encaminábamos a un cambio de SGA y vimos la oportunidad en el mundo Lean de analizar los procesos, trabajar en las 5S para llegar a la implantación del SGA con la mayor claridad posible, y que el sistema pudiera adaptarse a los procesos de la manera más eficiente posible.
¿Cuál fue el momento clave del proyecto?
El día a día hace que veas como “normal” procesos que, cuando te pones “las gafas de ver” y bajas a gemba, te sorprende lo ineficientes que son.
En nuestro caso, el “descubrimiento” fue el sistema que teníamos para identificar las tiendas en la playa de expedición. Utilizábamos unas planchas de hierro que poníamos en los palets donde se iniciaba el pedido. Estas placas pesaban, abultaban y además nos obligaban a disponer de un espacio para dejarlas tras la carga, no siempre de forma ordenada.
Diseñamos una pizarra con la ayuda de SGS Productivity donde “geolocalizábamos” la tienda, y solo teníamos que colocar y retirar una ficha visual. Era mucho más práctico y visual. A día de hoy, ese sistema está digitalizado y se ha convertido en un ejemplo que mostramos en cada visita, porque resume muy bien el impacto del cambio.
¿Por qué nos elegisteis?
Me pareció que, dentro de todos los proveedores que ofrecían la implantación de Lean, erais los más prácticos. No intentabais introducir una cultura ni “palabros”, sino que implantabais la metodología desde la lógica, lo cual me hacía pensar que sería más fácil que calara. Y así fue.
Cuéntanos alguna anécdota vivida con SGS Productivity.
Una de las visitas del director general coincidió con un taller de 5S’s. Al ver la oficina llena de pósits, nos preguntó qué “juego” habíamos montado. Le explicamos que cada pósit hacía referencia a algo que no estaba correcto… y enseguida pidió un taco de pósits y se animó a señalar otros 10 incumplimientos. Esa participación espontánea refleja muy bien el cambio cultural.
¿Cómo habéis visto evolucionar vuestro equipo a lo largo del proyecto?
El equipo ha ganado en iniciativa, visión crítica y compromiso. Hoy tienen otra forma de mirar el día a día: ya no se trata solo de hacer, sino de mejorar lo que hacen.
Si tuvieras que definir la colaboración con SGS Productivity en una sola frase… ¿cuál sería?
Conseguir que veamos nuestro día a día con una visión crítica y con voluntad de mejora.