No coração do tecido empresarial espanhol, ergue-se a Indra como uma potente empresa do IBEX e uma das gigantes de Espanha. Com múltiplas divisões sob a sua alçada, esta empresa diversificada é uma fonte de inovação e tecnologia em diversas áreas. Nesta entrevista a Miguel Ángel Gómez, Responsável de Engenharia de Fabrico e Lean Manufacturing na Indra, exploramos como a empresa integrou os princípios de Lean Manufacturing na sua abordagem operacional e como está a navegar os desafios da atual era da digitalização e da volatilidade do mercado.
Entendendo a Estrutura da Indra
A Indra é uma das principais companhias globais de tecnologia e consultoria e o parceiro tecnológico para as operações chave dos negócios dos seus clientes em todo o mundo. É um fornecedor líder mundial de soluções próprias em segmentos específicos dos mercados de Transporte e Defesa, e a empresa líder em consultoria de transformação digital e Tecnologias de Informação em Espanha e América Latina através da sua filial Minsait. Miguel Ángel Gómez, Responsável de Engenharia de Fabrico e Lean Manufacturing, desvenda nesta entrevista a complexa estrutura da Indra, com subdivisões como a Minsait, e a divisão de transporte e defesa, na qual opera. Aqui, aproximadamente 10.000 colaboradores trabalham na criação de produtos tecnológicos e eletrónicos, que depois são montados em produtos finais de alta tecnologia, como radares e sistemas de vigilância.
Incorporando a Robustez com o Lean
A busca pela excelência operacional é um pilar fundamental para a Indra, e Miguel Ángel destaca como o Lean Manufacturing se tornou uma ferramenta essencial para a alcançar. Embora a Indra estivesse focada em projetos, a parte de fabrico começou a ganhar importância. Miguel Ángel sublinha como o Lean proporcionou a tão necessária robustez aos processos e sistemas, permitindo à Indra estabelecer-se no mercado de fabrico com confiança.
Padronização: A Chave para a Diversidade
A essência da Indra reside na diversidade dos seus produtos, o que gera variabilidade no fabrico. Miguel Ángel destaca como o Lean, através da padronização, permitiu à empresa capitalizar o conhecimento que antes residia nas mãos de técnicos individuais. Esta padronização não só garantiu coerência, como também posicionou a Indra como uma empresa mais competitiva.
O grande desafio da Indra é a adaptação do Lean Manufacturing a um fabrico altamente diversificado e manual, em contraste com ambientes altamente repetitivos como a automação. Miguel Ángel partilha como encontrar padrões nos processos, em vez de nos produtos, se tornou um desafio crítico. Além disso, abordar a organização de equipas humanas produtivas foi essencial para agrupar produtos díspares de diferentes fábricas.
Graças à base de trabalho prévio com a SGS PRODUCTIVITY em formação, treino de equipas e organização humana produtiva, o sistema Lean já estava implementado na Indra. Isto facilitou a criação de grupos de melhoria, onde se pôde aplicar a experiência adquirida por Miguel Ángel na indústria automóvel e dar o impulso necessário para a mudança que a Indra requeria. Para criar grupos de melhoria, é necessário ter um líder, pessoas que conheçam as ferramentas, que queiram trabalhar em equipa e, sobretudo, ter uns KPIs identificados que permitam facilmente identificar onde se têm as perdas no processo. Como toda essa base de cultura Lean já estava implementada na Indra Sistemas, foi-lhe muito fácil poder aplicá-la aos grupos de melhoria, que é onde realmente quer dar a visão e a viragem que acredita que a Indra necessita.
Já começámos a estabelecer os nossos indicadores, as nossas reuniões, os nossos gráficos e tudo isto o fazíamos em quadros e em painéis. Isso permite-te entender o indicador, as tendências e construir o gráfico, mas tudo isso tens de o viver. Se não o vives, não o podes desenvolver.
Miguel Ángel traz consigo uma rica experiência na implementação do Lean na indústria automóvel, onde a repetitividade é a norma. A sua adaptação ao ambiente único da Indra realça como a experiência prévia pode fundir-se com novas perspetivas, gerando uma aplicação única e eficaz do Lean numa empresa com variabilidade excecional.
O Passo em direção à Digitalização
A digitalização surge como um desafio e uma oportunidade para todas as indústrias, e Miguel Ángel relata como a Indra está a abordar esta mudança. Explica como
Escolhemos a ferramenta FOCUS para digitalizar as reuniões que temos, tanto a TOP5 e TOP15, até às reuniões de diretores de fábrica. Está a ser-nos bastante fácil e a perceção é boa.
A FOCUS SMART PRODUCTIVITY é a ferramenta de digitalização ao serviço da produtividade e da melhoria contínua. Permite a digitalização de todos os processos focados na melhoria do negócio, envolvendo todas as pessoas, e implementa o método de melhoria contínua desenvolvido pela SGS Productivity, a tecnologia da Siemens e a experiência da Sothis. As principais chaves da ferramenta são:
ENVOLVIMENTO DE TODAS AS PESSOAS: A Focus integra e é compatível com todos os scorecards e indicadores da companhia, reduzindo o uso de papel e assegurando a fiabilidade da informação agora disponível numa plataforma única.
A Focus facilita as reuniões de acompanhamento de toda a organização em todos os níveis.
INTEGRAÇÃO E ACESSO À INFORMAÇÃO: A Focus integra todos os scorecards e indicadores da companhia, aproveitando os pré-existentes na companhia ou desenhados durante a implementação. Deste modo, reduz-se o uso de papel, assegurando a fiabilidade da informação, uma vez que estará disponível numa plataforma única. Unifica e aglutina as ferramentas de execução e monitorização lean.
EXCELÊNCIA NOS PROCESSOS: Implementa as técnicas de melhoria contínua da SGS Productivity, baseadas na metodologia lean, 6sigma e implementa ferramentas como SMED, VSM, etc., estabelecendo um sistema de ideias de melhoria, workshops e digitalizando a gestão documental de padrões e mapas de processos.
DESDOBRAMENTO DA ESTRATÉGIA: A Focus facilita a digitalização do processo estratégico e oferece uma visibilidade da informação e KPIs tanto a nível operacional como estratégico. Apoiando-se nos princípios de Hoshin Kanri e nos OKR, é o ponto de união entre a estratégia e a sua execução.
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Os Desafios no Horizonte
Miguel Ángel reconhece que os desafios futuros estão intrinsecamente ligados ao ambiente económico atual, marcado pela escassez de componentes e pelo aumento dos preços das matérias-primas. A excelência operacional, a produtividade e a eficiência tornam-se as ferramentas cruciais para contrariar estes desafios, assegurando que a Indra possa manter a qualidade e o valor para os seus clientes finais.
A entrevista com Miguel Ángel da Indra destaca uma travessia empresarial apaixonante, onde o Lean Manufacturing se torna o alicerce da inovação e da adaptação. À medida que a Indra navega por águas turbulentas de mudança económica e tecnológica, o seu foco na excelência operacional e na digitalização posiciona-os para um futuro brilhante na vanguarda da indústria.
Conheça Miguel Ángel Gómez, Responsável de Engenharia de Fabrico e Lean Manufacturing na Indra Sistemas
Miguel Ángel Gómez, um líder consumado no âmbito empresarial, personifica a fusão perfeita entre experiência e adaptabilidade. O seu percurso na indústria automóvel, onde desempenhou um papel fundamental na implementação de sistemas Lean, proporcionou-lhe uma base sólida em processos altamente repetitivos. No entanto, a sua habilidade para transcender fronteiras e levar a sua experiência única à Indra Sistemas, uma empresa caracterizada pela sua diversidade e tecnologia de ponta, torna-o um pioneiro da adaptação estratégica. Miguel Ángel é o exemplo de como a experiência pode ser tecida de forma harmoniosa na tapeçaria da inovação, e a sua liderança na Indra é um testemunho da sua capacidade para guiar a empresa rumo a um futuro definido pela excelência operacional e a digitalização avançada. A sua paixão pela melhoria contínua e a sua visão para uma Indra ainda mais competitiva e inovadora são a força motriz por trás dos seus esforços na implementação e desenvolvimento do Lean Manufacturing e o seu olhar firme na transformação digital que se avizinha.