La logistica è un’attività critica in un’azienda di distribuzione. Nel caso di Consum, questa realtà si moltiplica per la dimensione della sua operazione: più di 6 milioni di pallet gestiti all’anno e oltre 2.500 persone che lavorano nelle sue piattaforme logistiche. Dalla direzione logistica era chiaro: per garantire l’eccellenza nel servizio ai punti vendita e, allo stesso tempo, migliorare la soddisfazione delle persone, era necessario evolvere il proprio sistema di miglioramento continuo verso un modello più strutturato, agile e orientato ai processi.
La sfida: crescere in efficienza senza perdere il focus sulle persone
Consum lavorava da anni sul miglioramento continuo nelle sue piattaforme. Tuttavia, la crescita dell’organizzazione e la complessità operativa hanno reso evidente la necessità di fare un ulteriore passo:
- Accelerare il miglioramento dei processi logistici
- Aumentare la robustezza e la standardizzazione operativa
- Migliorare la comunicazione tra team e livelli
- Rafforzare il coinvolgimento e il benessere delle persone
L’obiettivo non era solo migliorare i risultati, ma farlo in modo sostenibile e condiviso.
Il punto di svolta: una diagnosi e una metodologia chiara
Dopo aver analizzato nel dettaglio il funzionamento delle sue piattaforme, Consum ha realizzato una diagnosi che ha evidenziato la necessità di evolvere il sistema di miglioramento continuo verso un modello più strutturato e orientato ai processi. L’obiettivo era chiaro: accelerare il miglioramento operativo senza perdere l’essenza partecipativa già presente nella cultura aziendale.
Partendo da questa analisi, l’organizzazione ha deciso di implementare la metodologia Lean nelle sue piattaforme logistiche di alimentari e freschi, iniziando dall’area di preparazione e estendendola progressivamente alle altre aree. L’implementazione è stata progettata come un processo ordinato, con una roadmap chiara e condivisa da tutta l’organizzazione.
Uno dei pilastri chiave è stata la formazione. Il progetto è iniziato coinvolgendo tutti i livelli, dalla direzione delle piattaforme ai responsabili intermedi e al personale operativo, con l’obiettivo di far comprendere a tutti le basi del miglioramento continuo e il proprio ruolo nel sistema.
Parallelamente, si è lavorato sulla progettazione del sistema di gestione quotidiana: è stata rivista la struttura organizzativa, definiti i gruppi autonomi di lavoro (GAP) e introdotte riunioni standardizzate per ordinare la comunicazione e dare coerenza alle decisioni quotidiane.
Il miglioramento continuo in azione: dati, persone e decisioni quotidiane
Uno degli elementi chiave del modello implementato è che il miglioramento continuo fa parte della routine quotidiana dei team. Attraverso i gruppi autonomi di lavoro, le persone partecipano attivamente alla gestione dei processi e all’analisi degli indicatori che esse stesse alimentano.
Ogni giornata inizia con la riunione Top 5, uno spazio breve e strutturato in cui si analizzano i risultati, si individuano le deviazioni e si definiscono azioni di miglioramento. Questa dinamica ha permesso di ridurre in modo significativo i tempi di reazione ai problemi e ha dato ai team maggiore autonomia decisionale.
La sensazione condivisa è chiara: le persone si sentono ascoltate, coinvolte e protagoniste del miglioramento. La comunicazione è più diretta, trasparente e vicina, sia all’interno dei team che con le aree di supporto.
Workshop Kaizen e standardizzazione: migliorare oggi e sostenere domani
L’implementazione del sistema Lean è supportata anche da workshop Kaizen, nei quali partecipano persone di diverse aree e livelli dell’organizzazione. Questi spazi permettono di analizzare i processi in profondità, definire chiaramente i problemi e concordare nuovi modi di lavorare.
L’obiettivo non è solo risolvere problemi puntuali, ma ridefinire gli standard dei processi e garantire che i miglioramenti si consolidino. Grazie a questo modo di lavorare, la gestione di un gruppo così ampio come quello delle piattaforme logistiche è diventata più agile, più precisa e molto meglio coordinata.
Il miglioramento della comunicazione verso l’alto, verso il basso e orizzontale ha avuto un impatto diretto sulla velocità di esecuzione delle azioni di miglioramento, rafforzando l’efficacia complessiva del sistema.
Risultati: impatto sull’operazione e sulle persone
L’implementazione del modello Lean ha generato chiari miglioramenti nell’efficienza operativa e nei risultati logistici. I processi sono ora più robusti, la gestione più agile e la risoluzione dei problemi più rapida e strutturata.
Tuttavia, da Consum viene evidenziato soprattutto l’impatto positivo sulle persone. Il coinvolgimento dei team è aumentato, il livello di motivazione è più alto e il benessere nei luoghi di lavoro è stato rafforzato. Il miglioramento continuo non è più percepito come un’iniziativa isolata, ma come un modo naturale di lavorare.
Guardando al futuro: un sistema sempre più sostenibile
Per Consum, implementare Lean non è stato un punto di arrivo, ma un nuovo punto di partenza. Una volta consolidato il sistema nelle sue piattaforme logistiche, l’organizzazione sta già lavorando alle prossime sfide: avanzare nella digitalizzazione del sistema di gestione, continuare la formazione della catena manageriale, certificare esternamente il modello Lean ed estenderlo a nuove aree della logistica.
L’obiettivo è chiaro: continuare a far evolvere il sistema affinché sia sempre più solido, efficiente e pienamente sostenibile nel tempo.
La tua operazione logistica sta diventando più complessa e hai bisogno di un sistema che ti aiuti a migliorare efficienza e servizio in modo sostenibile?