A logística é uma atividade crítica numa empresa de distribuição. No caso da Consum, esta realidade multiplica-se pela dimensão da sua operação: mais de 6 milhões de paletes geridos por ano e mais de 2.500 pessoas a trabalhar nas suas plataformas logísticas. Da direção de logística, era claro: para garantir a excelência no serviço às lojas e, ao mesmo tempo, melhorar a satisfação das pessoas, era necessário evoluir o seu sistema de melhoria contínua para um modelo mais estruturado, ágil e orientado a processos.
O desafio: crescer em eficiência sem perder o foco nas pessoas
A Consum trabalhava há anos na melhoria contínua nas suas plataformas. No entanto, o crescimento da organização e a complexidade operacional tornaram evidente a necessidade de dar mais um passo:
- Acelerar a melhoria dos processos logísticos
- Aumentar a robustez e a padronização operacional
- Melhorar a comunicação entre equipas e níveis
- Reforçar o envolvimento e o bem-estar das pessoas
O objetivo não era apenas melhorar resultados, mas fazê-lo de forma sustentável e partilhada.
O ponto de viragem: um diagnóstico e uma metodologia clara
Após analisar em detalhe o funcionamento das suas plataformas, a Consum realizou um diagnóstico que evidenciou a necessidade de evoluir o seu sistema de melhoria contínua para um modelo mais estruturado e orientado a processos. O objetivo era claro: acelerar a melhoria operacional sem perder a essência participativa que já fazia parte da sua cultura.
Com base nesta análise, a organização decidiu implementar a metodologia Lean nas suas plataformas logísticas de alimentação e frescos, começando pela área de preparação e estendendo-a progressivamente às restantes áreas. A implementação foi desenhada como um processo organizado, com um roteiro claro e partilhado por toda a organização.
Um dos pilares fundamentais foi a formação. O projeto começou por envolver todos os níveis, desde a direção das plataformas até aos responsáveis intermédios e ao pessoal operacional, com o objetivo de garantir que todas as pessoas compreendessem as bases da melhoria contínua e o seu papel no sistema.
Em paralelo, trabalhou-se no desenho do sistema de gestão diária: foi revista a estrutura organizacional, definidos os grupos autónomos de trabalho (GAPs) e estabelecidas reuniões normalizadas que permitissem organizar a comunicação e dar coerência à tomada de decisões no dia a dia.
A melhoria contínua em ação: dados, pessoas e decisões diárias
Uma das chaves do modelo implementado é que a melhoria contínua faz parte do dia a dia das equipas. Através dos grupos autónomos de trabalho, as pessoas participam ativamente na gestão dos seus processos e na análise dos indicadores que elas próprias alimentam.
Cada dia começa com a reunião Top 5, um espaço breve e estruturado onde se analisam resultados, se identificam desvios e se definem ações de melhoria. Esta dinâmica permitiu reduzir significativamente os tempos de reação aos problemas e deu às equipas maior autonomia na tomada de decisões.
A sensação partilhada é clara: as pessoas sentem-se ouvidas, envolvidas e protagonistas da melhoria. A comunicação é mais direta, mais transparente e mais próxima, tanto dentro das equipas como com as áreas de suporte.
Workshops Kaizen e normalização: melhorar hoje e sustentar amanhã
A implementação do sistema Lean é também suportada por workshops Kaizen, nos quais participam pessoas de diferentes áreas e níveis da organização. Estes espaços permitem analisar os processos em profundidade, definir claramente os problemas e acordar novas formas de trabalhar.
O objetivo não é apenas resolver problemas pontuais, mas redefinir os padrões dos processos e garantir que as melhorias se consolidem. Graças a esta forma de trabalhar, a gestão de um coletivo tão amplo como o das plataformas logísticas tornou-se mais ágil, mais precisa e muito melhor coordenada.
A melhoria da comunicação ascendente, descendente e horizontal teve um impacto direto na velocidade de execução das ações de melhoria, reforçando a eficácia global do sistema.
Resultados: impacto na operação e nas pessoas
A implementação do modelo Lean gerou melhorias claras na eficiência operacional e nos resultados logísticos. Os processos são agora mais robustos, a gestão mais ágil e a resolução de problemas mais rápida e estruturada.
No entanto, a Consum destaca especialmente o impacto positivo nas pessoas. O envolvimento das equipas aumentou, o nível de motivação é mais elevado e o bem-estar nos locais de trabalho foi reforçado. A melhoria contínua já não é vista como uma iniciativa pontual, mas como uma forma natural de trabalhar.
Olhando para o futuro: um sistema cada vez mais sustentável
Para a Consum, implementar Lean não foi um ponto final, mas um novo ponto de partida. Uma vez consolidado o sistema nas suas plataformas logísticas, a organização já trabalha nos próximos desafios: avançar na digitalização do sistema de gestão, continuar a formação da cadeia de liderança, certificar externamente o modelo Lean e estendê-lo a novas áreas da logística.
O objetivo é claro: continuar a evoluir o sistema para que seja cada vez mais sólido, eficiente e plenamente sustentável ao longo do tempo.
A sua operação logística está a tornar-se mais complexa e precisa de um sistema que ajude a melhorar eficiência e serviço de forma sustentável?