20 años transformando empresas – entrevista DS Smith. En nuestro 20 aniversario, seguimos celebrando historias de éxito con empresas que apuestan por la mejora continua como motor de cambio. Hoy charlamos con Albert Forcadell Operations Director – South Europe de DS Smith.
DS Smith es un referente internacional en soluciones de embalaje sostenible, con más de 80 años de experiencia. Con presencia en más de 30 países y un fuerte enfoque en la economía circular, DS Smith trabaja para transformar los desafíos del mercado en oportunidades, ofreciendo soluciones de embalaje que mejoran la eficiencia y reducen el impacto ambiental. Con su compromiso con la mejora continua, la compañía ha apostado por metodologías Lean y la colaboración con SGS Productivity para seguir avanzando en su transformación operativa.
¿Qué os llevó a implantar Lean en vuestra empresa?
Rotundamente convencidos del potencial de la metodología Lean, DS Smith quiso estandarizar en todas sus plantas un sistema basado en herramientas de mejora continua. El objetivo era potenciar el rendimiento de los trabajadores, optimizar la eficiencia de nuestras actividades y añadir valor a nuestro negocio. Todo ello con la mirada puesta en ser más competitivos y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
¿Qué habéis conseguido gracias al Lean?
En DS Smith hemos construido un programa estructurado y organizado, basado en un conjunto de principios, dimensiones y herramientas. Este enfoque nos ha permitido estandarizar la forma de trabajar en todas nuestras plantas. Se trata de un programa común y global orientado a que todos nuestros empleados adopten el método Lean como parte habitual de su día a día.
Hemos comprobado que el cambio cultural se logra cuando hay un fuerte compromiso desde la dirección. Además, es imprescindible informar y formar a los trabajadores, dotándolos de propósito, conocimientos, herramientas y soporte.
La metodología no es solo de DS Smith, sino que pertenece a cada persona que la hace posible. Cuando todo encaja, los resultados se evidencian, se cuantifican y se celebran.
¿Cuál fue el momento clave del proyecto?
El momento en el que todo hizo “clic” se produjo cuando el sistema empezó a funcionar de forma autónoma en cada planta, gracias a la participación activa de todas las partes. Cada persona aporta al método su conocimiento y responsabilidad. Otro gran logro fue comprobar que el sistema se mantiene en el tiempo, conservando el nivel de exigencia y resultado
¿Por qué nos elegisteis?
La elección de SGS Productivity fue por muchos motivos. Destaco especialmente el compromiso, la confianza mutua, los conocimientos (tanto técnicos como del sector), la solidez como empresa y la capacidad de adaptación.
Cuéntanos alguna anécdota vivida con SGS Productivity
Mi relación con SGS Productivity comenzó con una formación en Madrid sobre Lean. En ese momento, sus capacidades y experiencia me impresionaron tanto que propuse implementar el sistema en una de nuestras plantas. A lo largo de los años, he visto a SGS Productivity crecer y evolucionar, demostrando que no solo cuentan una historia, sino que son parte de ella.
En este punto, interviene Fran Bou,Iberia Operational Excellence & Quality Lead: Mi trayectoria en la empresa es corta (apenas 2 años), pero hasta ahora solo puedo agradecer el trato personal y profesional recibido por todas las personas de SGS Productivity con las que he trabajado. Destaco especialmente la buena relación durante el despliegue actual en una de nuestras plantas en Portugal y la invitación a las oficinas de SGS Productivity en Madrid, donde evaluamos futuras colaboraciones.
¿Cómo habéis visto evolucionar vuestro equipo a lo largo del proyecto?
Los equipos han ganado en habilidades técnicas gracias a las formaciones teóricas y prácticas. Han mejorado su forma de trabajar y su compromiso con la calidad del trabajo realizado.
El grado de implicación de los trabajadores se inicia en la esponsorización del programa por parte de la Dirección y evoluciona con la consecución de resultados, tanto prácticos como empíricos.
Este es un sistema que evidencia una mejora, facilita el liderazgo eficiente por parte los cargos de responsabilidad. Así lo hemos podido comprobar en nuestras Plantas.
Destacamos también el crecimiento profesional de todas las personas, cada uno en su ámbito de actuación.
Finalmente, si tuvieras que definir la colaboración con SGS Productivity en una sola frase, ¿cuál sería?
SGS Productivity es un colaborador excelente: leal, comprometido, cercano y con altos conocimientos para aportar valor diferencial a nuestro sistema de mejora continua y a nuestro negocio.