Con motivo del 20 aniversario de SGS Productivity, compartimos experiencias de organizaciones que han apostado por sistemas de gestión prácticos, consistentes y con impacto sostenible.
Hoy hablamos con Joachim Teubner, General Manager de Medinsa (Aristo Group), empresa farmacéutica con sede en Torrejón de Ardoz, Madrid. Especializada en formulaciones complejas y tecnologías de liberación modificada, Medinsa produce más de 20 millones de unidades al año y forma parte del grupo Aristo Pharma desde 2011. Con una plantilla de 300 personas, su compromiso con la excelencia operativa ha hecho del Lean una herramienta clave para consolidar eficiencia, cultura y resultados.
¿Qué os llevó a implantar Lean en vuestra empresa?
En Medinsa siempre buscamos la excelencia operativa. Para conseguir y mantener esta excelencia hemos decidido de apostar por introducir un sistema Lean en todas las áreas operativas.
¿Qué habéis conseguido gracias al Lean?
Hemos conseguido una transformación tangible en nuestra forma de trabajar La reducción de tiempos de producción, una mejora en calidad de los productos y un incremento notable de la eficiencia operativa han sido algunos de los mayores logos. ¡Pero, sobre todo, hemos desarrollado una cultura de mejora continua en nuestros equipos!
¿Cuál fue el momento clave del proyecto?
Sin duda, el momento más impactante fue cuando vimos los primeros resultados de nuestra implementación. Ver como los equipos optimizaban procesos, reducían desperdicios y mejoraba la comunicación interna nos demostró que el esfuerzo había valido la pena. Nos dimos cuenta de que el Lean no es solo una metodología, sino un cambio cultural con un impacto duradero.
¿Por qué nos elegisteis?
Hubo una sintonía mutua desde el inicio del proyecto. Buscábamos un partner que comprendiera nuestras necesidades y que nos solo nos ofreciera herramientas y KPI’s, sino también una visión estratégica. La confianza y los resultados obtenidos han confirmado que tomamos la decisión correcta.
¿Cómo habéis visto evolucionar vuestro equipo a lo largo del proyecto?
A lo largo del proyecto hemos visto como nuestros equipos han evolucionado pasando de una mentalidad reactiva a una proactiva. Ahora no esperan a que los problemas surjan, sino que buscan constantemente mejoras. Se ha creado un ambiente donde la comunicación es más fluida, ¡las ideas se comparten sin miedo y la colaboración se ha convertido en un pilar clave!
Si tuvieras que definir la colaboración con SGS Productivity en una sola frase… ¿cuál sería?
SGS Productivity destaca por su enfoque “hands- on”, lo que marca una gran diferencia en la implementación de Lean. No se limitan a ofrecer teoría o consejos generales, sino que trabajan codo a codo con los equipos, guiándoles cada paso de proceso y asegurándose que las mejoras sean tangibles y sostenibles.