A Fushima aposta no Lean para ser mais competitiva num mercado cada vez mais exigente. O seu diretor de operações, Eduardo Salcines, conta-nos como o Lean transformou a sua forma de pensar e de tomar decisões, com resultados visíveis na eficiência e na cultura interna. Nesta entrevista, Eduardo Salcines partilha como tem sido esse caminho para a melhoria contínua, como se vive o Lean no seu dia a dia e que papel desempenhou a SGS PRODUCTIVITY como parceiro nessa transformação.
O desafio: adaptar-se perante o que é mutável
Desde 1945, a Fushima fabrica produtos de higiene oral como escovas, pastas dentífricas e elixires. Com uma forte identidade familiar, a companhia esteve sempre presente nos lares, cuidando da saúde dos seus clientes. No entanto, as mudanças do mercado e as pressões do ambiente, especialmente após a pandemia e a volatilidade das matérias-primas, levaram-nos a dar um passo em frente.
A decisão de iniciar o caminho Lean na Fushima não foi impulsiva. Foi o resultado de uma necessidade evidente: ser mais ágeis, mais eficientes e mais competitivos para poder manter-se num mercado onde a exigência é cada vez maior. Como explica Eduardo Salcines, “ou melhoras ou desapareces”. Essa frase resume a urgência com que enfrentaram o desafio. A melhoria contínua não era uma opção, era uma questão de sobrevivência.
O interessante é que, apesar do ceticismo inicial, a equipa depressa viu que havia muito mais por trás do Lean do que uma simples metodologia de eficiência. O que começou como uma prova-piloto, converteu-se numa autêntica alavanca de transformação para a organização.
Estratégias de transformação
A implementação do Lean na Fushima começou com um projeto-piloto. A partir daí, e vendo os resultados tangíveis que se começavam a obter, a empresa lançou-se a consolidar essa aposta. Desde 2022, já levaram a cabo seis projetos de melhoria contínua, aplicando os princípios do sistema Lean adaptados à sua realidade.
Um dos aspetos mais valorizados pela equipa tem sido a capacidade de tomar decisões baseadas em informação clara e precisa. A implementação de indicadores concretos permitiu ver rapidamente o que está a funcionar e o que não está, eliminando suposições e acelerando a resposta operacional. Essa visibilidade tem sido chave para ganhar em eficácia e segurança na tomada de decisões.
Mas para além dos números, o mais transformador tem sido a mudança cultural. Nas palavras de Salcines, “agora tudo é visto a partir de uma pergunta chave: isto agrega valor ou não? E se não agrega, tem de ser eliminado”. Esta forma de pensar enraizou-se em toda a organização e modificou profundamente a maneira como trabalham. A melhoria contínua já não é um projeto; é parte do seu dia a dia.
Resultados visíveis e cultura de melhoria
Um dos grandes feitos do processo foi precisamente essa mudança de mentalidade. O Lean não só trouxe melhorias operacionais ou produtivas; contribuiu para construir uma nova forma de trabalhar, mais focada, mais colaborativa e mais exigente com o que realmente importa. A cultura de melhoria substituiu a inércia.
A empresa ganhou em agilidade, em capacidade de análise e em clareza estratégica. Cada decisão é tomada com uma visão mais ampla e mais ligada aos objetivos gerais do negócio. E o melhor é que o impulso não parou. A Fushima continua a avançar com novos projetos e com a convicção de que este caminho tem um percurso longo e cheio de oportunidades.
A diferença de trabalhar com a SGS PRODUCTIVITY
Neste processo, a escolha do parceiro tem sido determinante. Eduardo Salcines destaca especialmente a abordagem prática da SGS PRODUCTIVITY. Em contraste com outros modelos mais teóricos ou de “consultoria de gabinete”.
Longe de se limitar a recomendar, a equipa da SGS PRODUCTIVITY trabalha no terreno, lado a lado com as pessoas da empresa. Essa proximidade, esse compromisso e essa orientação para resultados têm sido chaves para que os projetos não só sejam planeados, mas que sejam implementados com sucesso e se mantenham no tempo.
Lições que outras empresas podem aprender
O caminho percorrido confirmou algo fundamental: implementar o Lean não é um fim em si mesmo, mas um meio para continuar a ser competitivos num ambiente cada vez mais complexo. A Fushima demonstrou que uma empresa com tradição pode transformar-se sem perder a sua essência. Que a inovação não está em conflito com a proximidade nem com os valores familiares.
Hoje, a melhoria contínua faz parte da sua identidade. E nessa viagem, a colaboração com a SGS PRODUCTIVITY tem sido um fator determinante. Não como fornecedor, mas como parceiro de transformação.