En el marco de nuestro 20 aniversario, seguimos compartiendo historias reales de transformación con empresas que han apostado por la mejora continua como palanca de cambio sostenible. Hoy hablamos con Carlos Cuesta, Lean Manager de Zuvamesa, empresa líder en el sector citrícola y especializada en zumo de naranja 100% natural, sobre cómo Lean les ha ayudado a optimizar procesos, digitalizar la toma de decisiones y reforzar la implicación de todas las personas en un proyecto común de futuro.
¿Qué os llevó a implantar Lean en vuestra empresa?
Desde hace años, buscamos maneras de evolucionar y mantenernos a la vanguardia en un entorno cada vez más exigente y competitivo. La implantación de Lean surgió de la necesidad de mejorar nuestros procesos, eliminar desperdicios y potenciar el valor que entregamos a las personas. Queríamos transformar nuestra forma de trabajar, crear una cultura enfocada en la mejora continua y asegurar que cada integrante del equipo pudiera aportar ideas y crecer. Apostar por Lean fue, en realidad, apostar por el futuro sostenible de nuestra empresa y por el desarrollo de un equipo más fuerte y comprometido.
¿Qué habéis conseguido gracias al Lean?
Gracias a la implantación de Lean, hemos logrado resultados palpables en distintas áreas de la empresa. Hemos reducido significativamente los desperdicios y optimizado nuestros procesos, lo que se ha traducido en una mayor eficiencia operativa y tiempos de respuesta más ágiles. Además, hemos conseguido una mejor coordinación entre los equipos y una comunicación mucho más fluida, permitiendo que las ideas se transformen rápidamente en mejoras reales. La implicación y el compromiso de cada integrante se han visto reforzados, ya que ahora cada persona participa activamente en la identificación y resolución de oportunidades. En definitiva, Lean no solo ha mejorado nuestros indicadores de productividad y calidad, sino que también ha impulsado un ambiente de trabajo motivador, donde la mejora continua es parte del día a día y sentimos que avanzamos juntos hacia un futuro más sólido.
¿Cuál fue el momento clave del proyecto?
Si tuviera que señalar el momento clave del proyecto, sin duda, fue cuando dimos el salto hacia la digitalización y automatización de nuestros indicadores a través de la herramienta PowerBI. Este avance supuso un auténtico punto de inflexión: por primera vez, pudimos visualizar en tiempo real el pulso de nuestros procesos, tomar decisiones fundamentadas y compartir información de manera transparente entre todo el equipo. El impacto fue inmediato y tangible.
Además, recuerdo cómo, desde los primeros talleres de mejora, logramos cuantificar ahorros significativos en costes al identificar y eliminar desperdicios que antes pasaban desapercibidos. Fue ahí donde realmente entendimos el potencial de Lean: ver cómo las acciones se traducían en resultados concretos y medibles nos motivó a seguir impulsando el cambio. Esa conjunción de tecnología y metodología marcó el antes y el después en nuestra manera de trabajar.
¿Por qué nos elegisteis?
A la hora de elegir a SGS PRODUCTIVITY como nuestro compañero de viaje en la implantación de Lean, influyó de manera decisiva el compromiso que demostraron desde el primer momento. Desde la fase inicial, su implicación fue absoluta: no solo acompañaron cada paso con rigor y cercanía, sino que su equipo humano destacó por una alta cualificación y una capacidad de liderazgo que supo inspirar a todo nuestro grupo. Nos transmitieron confianza y motivación, generando desde el principio la certeza de que alcanzaríamos los objetivos planteados.
Sin duda, lo que marcó la diferencia fue su modelo de trabajar a éxito, vinculando su retribución a los ahorros reales obtenidos. Este enfoque no solo evidenció su honestidad y fe en la metodología, sino que reforzó nuestra alianza y nos permitió afrontar el proyecto con la seguridad de que remábamos en la misma dirección, compartiendo tanto los logros como los desafíos.
Cuéntanos alguna anécdota que hayas vivido con SGS Productivity.
Con SGS PRODUCTIVITY recuerdo especialmente una anécdota de las primeras sesiones de trabajo: cuando te hacen ver con un simple ejercicio práctico cómo pequeños cambios en la organización de tareas generaban un impacto inmediato en el ahorro de costes. Ese momento fue un punto de inflexión porque despertó la curiosidad y la implicación de todo el equipo.
Si tuvieras que definir la colaboración con SGS Productivity en una sola frase… ¿cuál sería?
Una alianza transformadora basada en confianza, compromiso y mejora continua, que nos ha impulsado a superarnos y avanzar juntos hacia la excelencia.