OPERACIONES LEAN MANUFACTURING

OPTIMIZAR EL VALOR AÑADIDO.

La metodología Lean Manufacturing nació en Toyota y se extendió por todo el sector del automóvil. Hoy es considerada la gestión de operaciones más eficiente.

Se basa en la eliminación del desperdicio y la optimización del valor añadido a los productos en las fábricas.

SGS Productivity by Leansis es líder en Gestión Lean. Hemos desarrollado más de 700 proyectos adaptando la metodología Lean Manufacturing a clientes de 15 sectores diferentes.

¿Qué consigues con OPERACIONES LEAN MANUFACTURING?

Reducir costes, generar ahorros.

Nos comprometemos en todos los proyectos a generar unos ahorros anuales mayores del coste de los proyectos.

Costes de mano de obra, de máquinas, consumos y materias primas, costes de no calidad y mermas.

Mejorar la Calidad de los productos.

Desde el diseño hasta la entrega al cliente.

Mejorar la implicación de los empleados

Organización y jerarquía enfocada a la mejora continua.

Reducir stocks y logística interna en toda la cadena.

Desde el almacén de materias primas hasta el cliente.

¿Qué hacemos?

Mejorar la Productividad de manera sostenible.

Mejorar la Calidad de los productos.

Implantar Sistemas de Mejora Continua en las Operaciones.

Optimizar las líneas de producción mediante la aplicación de las herramientas Lean.

Desarrollar la Organización Humana Productiva (OHP).

Implicar y motivar a las personas hacia la mejora de los resultados.hacia la mejora de los resultados.

Desarrollo de Estrategia de Operaciones.

Preparar las fábricas hacia la Industria 4.0.

¿Cómo lo hacemos?

Taller Hoshin de mejora de productividad de líneas.

Sistemas de Ideas de Mejora.

Metodología de resolución de problemas: 8D, QRQC, PDCA.

Mejora de la flexibilidad de líneas de producción. Taller SMED.

Mejora del mantenimiento de las máquinas. TPM.

Despliegue de indicadores y objetivos.Gestión Visual, tableros de comunicación y cuadros de mando. Implantación de OEE.

Sistema estructurado de Gestión. Optimización de la jerarquía y la comunicación.

Sistemas de Planificación de la Producción.

Taller 5S. Orden y Limpieza.

Value Stream Maps (VSM). Mapas de flujo de valor.

Rediseño de plantas de producción.

¿Qué han conseguido nuestros clientes?

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