Lean Manufacturing Que Es | Que es Manufactura Lean | Consultoria Lean Manufacturing

OPERACIONES LEAN MANUFACTURING

Etiquetas: Sistemas lean, Lean Manufacturing ejemplos, Operaciones de Lean manufacturing y mejora continua.

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VALIDA TUS COMPETENCIAS Y HABILIDADES PROFESIONALES

DEFINICIÓN, DESPLIEGUE Y EJECUCIÓN ESTRATÉGICA

OPTIMIZAR EL VALOR AÑADIDO

EFICIENCIA EN TODA LA CADENA DE SUMINISTRO

OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO O SERVICIO

REDUCIR EL COSTE TOTAL Y MEJORA DE LOS PROCESOS

TENER ÉXITO EN EL MERCADO. LLEGAR LO ANTES POSIBLE

MEJORA CONTINUA EN LA ORIENTACIÓN AL MERCADO Y LOS CLIENTES

OPTIMIZAR EL VALOR AÑADIDO

LA CLAVE SON LAS PERSONAS

PREPARARSE PARA LA INDUSTRIA 4.0

MAXIMIZAR LA INVERSIÓN

DE LA PRODUCTIVIDAD A LA SOSTENIBILIDAD

Escuelas

DE LA ESTRATEGIA A LA ACCIÓN

OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

OPTIMIZACIÓN DE LA CALIDAD EN DESARROLLO Y OPERACIONES

CONSIGUE PROYECTOS DE ÉXITO TRABAJANDO EN EQUIPO

EXCELENCIA EN ÁREAS CORPORATIVAS

IDENTIFICAR, CORREGIR Y ELIMINAR PROBLEMAS

EXCELENCIA EN LAS OPERACIONES

MEJORA DE LA FIABILIDAD DE LAS MÁQUINAS E INSTALACIONES

REDUCCIÓN DEL COSTE TOTAL Y TÉCNICAS DE NEGOCIACIÓN

PRINCIPIOS Y HABILIDADES PARA EL LIDERAZGO

MÉTODOS CUANTITATIVOS DE MEJORA DE PROCESOS

Cursos E-LEARNING

Certificaciones

NUESTRAS FORMACIONES TE PERMITEN ACCEDER A LAS CERTIFICACIONES GREEN BELT Y BLACK BELT.

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OPTIMIZAR EL VALOR AÑADIDO.

La metodología Lean Manufacturing nació en Toyota y se extendió por todo el sector del automóvil. Hoy es considerada la gestión de operaciones más eficiente. Se basa en la eliminación del desperdicio y la optimización del valor añadido a los productos en las fábricas.

SGS Productivity by Leansis es líder en Gestión Lean. Hemos desarrollado más de 700 proyectos adaptando la metodología Lean Manufacturing a clientes de 15 sectores diferentes.

¿Qué consigues con OPERACIONES LEAN MANUFACTURING?

Reducir costes, generar ahorros.

Nos comprometemos en todos los proyectos a generar unos ahorros anuales mayores del coste de los proyectos. Costes de mano de obra, de máquinas, consumos y materias primas, costes de no calidad y mermas.

Mejorar la Calidad de los productos.

Desde el diseño hasta la entrega al cliente.

Mejorar la implicación de los empleados

Organización y jerarquía enfocada a la mejora continua.

Reducir stocks y logística interna en toda la cadena.

Desde el almacén de materias primas hasta el cliente.

Lean Manufacturing Que Es, Que es Manufactura Lean, Consultoria Lean Manufacturing. ¿Qué hacemos?

Mejorar la Productividad de manera sostenible.

Mejorar la Calidad de los productos.

Implantar Sistemas de Mejora Continua en las Operaciones.

Optimizar las líneas de producción mediante la aplicación de las herramientas Lean.

Desarrollar la Organización Humana Productiva (OHP).

Implicar y motivar a las personas hacia la mejora de los resultados.hacia la mejora de los resultados.

Desarrollo de Estrategia de Operaciones.

Preparar las fábricas hacia la Industria 4.0.

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Y empieza a mejorar ahora

Visitamos tu empresa y revisamos las diferentes áreas, comparándolas con los fundamentos del sistema que rigen la mejora en cada una de ellas. El resultado: Una propuesta de Plan de Mejora con el compromiso de generar unos ahorros mayores que el coste de la intervención.

Miguel A. Giménez

Socio DirectorSGS Productivity by Leansis

¿Cómo lo hacemos?

Taller Hoshin de mejora de productividad de líneas.

Sistemas de Ideas de Mejora.

Metodología de resolución de problemas: 8D, QRQC, PDCA.

Mejora de la flexibilidad de líneas de producción. Taller SMED.

Mejora del mantenimiento de las máquinas. TPM.

Despliegue de indicadores y objetivos.Gestión Visual, tableros de comunicación y cuadros de mando. Implantación de OEE.

Sistema estructurado de Gestión. Optimización de la jerarquía y la comunicación.

Sistemas de Planificación de la Producción.

Taller 5S. Orden y Limpieza.

Value Stream Maps (VSM). Mapas de flujo de valor.

Rediseño de plantas de producción.

FOCUSSMARTPRODUCTIVITY

Implanta un sistema digital de mejora continua.

¿Qué han conseguido nuestros clientes?

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La metodología Lean Manufacturing nació en Toyota y se extendió por todo el sector del automóvil. Hoy es considerada la gestión de operaciones más eficiente.

Se basa en la eliminación del desperdicio y la optimización del valor añadido a los productos en las fábricas.

Nos comprometemos en todos los proyectos a generar unos ahorros anuales mayores del coste de los proyectos.

Costes de mano de obra, de máquinas, consumos y materias primas, costes de no calidad y mermas.

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El resultado: Una propuesta de Plan de Mejora con el compromiso de generar unos ahorros mayores que el coste de la intervención.

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