Falamos com Juan Jos\u00e9 Navarro, Diretor-Geral da TMD Friction, f\u00e1brica de refer\u00eancia do grupo em entregas, qualidade e seguran\u00e7a.<\/p>\n\n
A TMD Friction \u00e9 uma companhia l\u00edder em tecnologia de fric\u00e7\u00e3o de travagem desde 1878, tanto em primeiro equipamento como em pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o para a ind\u00fastria autom\u00f3vel e competi\u00e7\u00f5es. Est\u00e1 presente em 12 pa\u00edses, com 4 centros de I&D e 11 f\u00e1bricas produtivas, e a sua vis\u00e3o \u00e9 ser um fator chave de uma mobilidade segura e sustent\u00e1vel. <\/p>\n\n
Juan Jos\u00e9 conta-nos como a filosofia Kaizen os tem acompanhado desde os anos 90, consolidando uma cultura de melhoria cont\u00ednua baseada no compromisso das pessoas, no foco no cliente e na const\u00e2ncia no trabalho bem feito.<\/p>\n\n
Eu conhecia o Kaizen desde os anos 90, quando estive no Jap\u00e3o a ver os C\u00edrculos de Qualidade, Kanban, Grupos Aut\u00f3nomos que a Toyota e muitas outras empresas tinham no Jap\u00e3o. Desde ent\u00e3o percebi que n\u00e3o era apenas o melhor m\u00e9todo de motiva\u00e7\u00e3o e gest\u00e3o, mas o \u00fanico para garantir o sucesso na empresa. Assim que cheguei ao grupo TMD no in\u00edcio dos anos 2000, comecei logo com a Melhoria Cont\u00ednua nas minhas f\u00e1bricas. Coincidiu que o grupo estava a promover muito o 6 SIGMA e contrataram uma consultora americana para ajudar na implementa\u00e7\u00e3o Kaizen em todas as f\u00e1bricas do grupo: TBM Consulting. <\/p>\n\n
Atualmente em Val\u00eancia somos l\u00edderes no grupo em entregas a tempo (+15 anos entregas a 100%), rejei\u00e7\u00f5es de clientes (0-1 ppm durante muitos anos), aus\u00eancia de acidentes com baixa (durante 9 anos). Fabricamos o revestimento para o trav\u00e3o de tambor e temos uma quota de mercado de mais de 80%. N\u00e3o temos rotatividade de pessoal (a idade m\u00e9dia \u00e9 de 20 anos). Quase toda a equipa est\u00e1 alinhada com o cliente (interno e externo) para melhorar os processos e os resultados todos os dias. Somos uma empresa muito pequena no nosso grupo, mas lutamos todos os dias pela excel\u00eancia. <\/p>\n\n
A verdade \u00e9 que n\u00e3o houve um \u201cclique\u201d. Isto n\u00e3o \u00e9 sobre momentos pontuais, mas sobre um trabalho cont\u00ednuo durante anos sempre na mesma dire\u00e7\u00e3o e, no final, \u00e9 quando se veem os resultados mantidos, a melhoria da quota de mercado e o desenvolvimento da empresa. No in\u00edcio \u00e9 muito mais dif\u00edcil porque a oposi\u00e7\u00e3o \u00e0 mudan\u00e7a representa um trav\u00e3o muito importante (supervisores n\u00e3o alinhados, oper\u00e1rios que sabem tudo, falta de forma\u00e7\u00e3o nas t\u00e9cnicas Lean, etc.) que tem que ser gerido pouco a pouco. Mas se n\u00e3o perder o foco, no final consegue alinhar toda a empresa na dire\u00e7\u00e3o correta. <\/p>\n\n
No in\u00edcio s\u00f3 t\u00ednhamos as refer\u00eancias de clientes da SGS PRODUCTIVITY. Eu tinha ouvido dizer que um grupo de ex-funcion\u00e1rios da Faurecia, que sempre teve muito boa reputa\u00e7\u00e3o como grupo, faziam um bom trabalho. A SGS PRODUCTIVITY fez-nos uma oferta que n\u00e3o pod\u00edamos recusar: s\u00f3 cobrariam das nossas poupan\u00e7as por melhorias de produtividade se as houvesse. N\u00e3o cobrariam se n\u00e3o conseguissem reduzir custos. Isto s\u00f3 pode ser feito quando se est\u00e1 convencido de que o seu trabalho de consultor ir\u00e1 resultar num benef\u00edcio claro para o cliente. Assim, acord\u00e1mos alguns indicadores chave e come\u00e7\u00e1mos. <\/p>\n\n
Uma curiosidade \u00e9 que a panaceia de sempre para melhorar a produtividade se tornou um dos principais entraves na implementa\u00e7\u00e3o Kaizen. Trata-se dos famosos pr\u00e9mios ou b\u00f3nus de produtividade. Quanto mais pe\u00e7as, mais ganha o oper\u00e1rio. Aparentemente genial, mas pouco depois do arranque o oper\u00e1rio encontra a forma de continuar a receber o pr\u00e9mio mesmo que as pe\u00e7as baixem. Basicamente porque os motivos da baixa \u201cn\u00e3o s\u00e3o imput\u00e1veis ao oper\u00e1rio\u201d: falta de material, falha de eletricidade, ferramentas n\u00e3o preparadas, etc. Finalmente tivemos que eliminar o pr\u00e9mio de produtividade para continuar com a melhoria cont\u00ednua. Claro que o consolid\u00e1mos, pois foi a \u00fanica maneira vi\u00e1vel. E foi quando realmente pudemos arrancar. <\/p>\n\n
Pouco a pouco vimos como as pessoas se iam \u201ccontagiando\u201d com a nova filosofia. Claro que fica sempre um pequeno grupo de pessoas que n\u00e3o h\u00e1 forma de motivar. N\u00e3o faz mal, continuamos em frente. Quando veio a crise e tivemos que reduzir pessoal, claro que estas foram as pessoas que sa\u00edram, n\u00e3o as mais baratas de despedir, mas sim as menos alinhadas com a nova filosofia. O que n\u00e3o admitimos, claro, era pessoal com chefia n\u00e3o alinhada, j\u00e1 que isso destr\u00f3i a implementa\u00e7\u00e3o. Finalmente, todas as pessoas sabem qual \u00e9 a filosofia Kaizen da empresa e que o mais importante s\u00e3o os clientes, internos (HSE sempre prioridade m\u00e1xima) e externos. <\/p>\n\n
A SGS PRODUCTIVITY n\u00e3o \u00e9 uma consultora de escrit\u00f3rio e Power Point: arrega\u00e7am as mangas e p\u00f5em-se consigo m\u00e3os \u00e0 obra na f\u00e1brica at\u00e9 atingir o objetivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Falamos com Juan Jos\u00e9 Navarro, Managing Director da TMD Friction Val\u00eancia, f\u00e1brica de refer\u00eancia do grupo em entregas, qualidade e seguran\u00e7a.<\/p>\n
A TMD Friction \u00e9 uma companhia l\u00edder em tecnologia de fric\u00e7\u00e3o de travagem desde 1878, tanto em primeiro equipamento como em pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o para a ind\u00fastria autom\u00f3vel e competi\u00e7\u00f5es. Est\u00e1 presente em 12 pa\u00edses, com 4 centros de I&D e 11 f\u00e1bricas produtivas, e a sua vis\u00e3o \u00e9 ser um fator chave de uma mobilidade segura e sustent\u00e1vel. <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":28722,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[209,221],"tags":[],"class_list":["post-29642","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-20-aniversario-pt-pt","category-testemunhos"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29642","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=29642"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29642\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29643,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29642\/revisions\/29643"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28722"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=29642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=29642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=29642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}