{"id":29605,"date":"2025-10-16T12:12:13","date_gmt":"2025-10-16T12:12:13","guid":{"rendered":"https:\/\/leansisproductividad.com\/insights\/indra-sistema-cultura-e-sustentabilidade\/"},"modified":"2025-11-21T22:37:46","modified_gmt":"2025-11-21T22:37:46","slug":"indra-sistema-cultura-e-sustentabilidade","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/leansisproductividad.com\/pt-pt\/insights\/indra-sistema-cultura-e-sustentabilidade\/","title":{"rendered":"Indra: Sistema, Cultura e Sustentabilidade"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A digitaliza\u00e7\u00e3o, a agilidade e a melhoria cont\u00ednua s\u00e3o hoje mais necess\u00e1rias do que nunca. Jorge Varela, Senior Manager da \u00c1rea de Industrializa\u00e7\u00e3o de Produ\u00e7\u00e3o e Engenharia de Fabrico na Indra, conta-nos como a companhia conseguiu consolidar um sistema robusto de melhoria nas suas f\u00e1bricas, com resultados vis\u00edveis em autonomia, tomada de decis\u00f5es e sustentabilidade operacional. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Indra (Jorge Varela): Somos mucho m\u00e1s \u00e1giles a la hora de tomar decisiones.\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ZITi0s9ZPNM?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando a melhoria \u00e9 quest\u00e3o de vis\u00e3o e escala<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Indra \u00e9 uma das maiores companhias do IBEX 35 e a segunda empresa de refer\u00eancia na Europa em tecnologias de informa\u00e7\u00e3o e defesa. Com mais de 52.000 colaboradores e presen\u00e7a global, as suas opera\u00e7\u00f5es repartem-se entre setores estrat\u00e9gicos como defesa, mobilidade, tr\u00e1fego a\u00e9reo e digitaliza\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Num ambiente marcado pela incerteza geopol\u00edtica, pelas mudan\u00e7as aceleradas e pela escassez de componentes, o desafio n\u00e3o era menor. Al\u00e9m disso, como explica Jorge Varela, as novas gera\u00e7\u00f5es tamb\u00e9m exigem novas formas de liderar e organizar o trabalho. Tudo isto levou a Indra a procurar uma transforma\u00e7\u00e3o real na sua forma de operar, e o Lean foi a resposta.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O in\u00edcio de uma mudan\u00e7a estrutural<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A implementa\u00e7\u00e3o do sistema Lean come\u00e7ou em 2017 com um projeto-piloto de seis meses. Foi um ponto de viragem: pela primeira vez, colocou-se um projeto deste tipo com exposi\u00e7\u00e3o direta ao CEO, o que permitiu derrubar barreiras internas e gerar uma comunica\u00e7\u00e3o mais fluida entre dire\u00e7\u00e3o, quadros interm\u00e9dios e oper\u00e1rios. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aquele primeiro projeto foi o in\u00edcio de um caminho que n\u00e3o parou de se alargar. Desde ent\u00e3o, desenvolveram m\u00faltiplas iniciativas: Lean Logistics, Lean Office, gest\u00e3o de projetos com abordagem \u00e1gil e at\u00e9 o desenvolvimento de uma nova f\u00e1brica de radares \u2014 a maior da Europa \u2014 concebida desde os seus alicerces como um \u201carmaz\u00e9m Lean\u201d. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sistemas, autonomia e digitaliza\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nesta nova f\u00e1brica e noutras instala\u00e7\u00f5es, a Indra implementou grupos aut\u00f3nomos de pessoas, rotinas TOP (reuni\u00f5es de 5, 15, 30 e 60 minutos), sistemas de ideias de melhoria, ferramentas como A3 ou 8D, e mapas de fluxo de valor (VSM) por produto. Tudo isto permitiu identificar \u00e1reas de melhoria, refor\u00e7ar os pontos fortes e estabelecer uma base s\u00f3lida sobre a qual continuar a construir. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A ferramenta Focus Smart Productivity tem sido chave para digitalizar a pir\u00e2mide de reuni\u00f5es, eliminando papel e ganhando agilidade. Esta digitaliza\u00e7\u00e3o contribuiu tamb\u00e9m para uma gest\u00e3o mais sustent\u00e1vel e adaptada ao contexto atual. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Forma\u00e7\u00e3o e cultura para sustentar a mudan\u00e7a<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A transforma\u00e7\u00e3o n\u00e3o ficou apenas nos processos. O desenvolvimento de pessoas foi outro pilar fundamental. A Indra apostou em formar internamente a sua equipa atrav\u00e9s de White Belt, Green Belt e, futuramente, Black Belt, estendendo a cultura Lean de forma progressiva a toda a organiza\u00e7\u00e3o. O objetivo \u00e9 claro: que a melhoria n\u00e3o dependa de alguns poucos, mas que fa\u00e7a parte do dia a dia de todos.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">A escolha da SGS PRODUCTIVITY como parceiro estrat\u00e9gico<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jorge Varela destaca que escolheram a SGS PRODUCTIVITY como aliada pelo seu conhecimento pr\u00e9vio do setor eletr\u00f3nico, a sua experi\u00eancia comprovada e o valor da sua rede de clientes. \u201cSab\u00edamos que podiam ajudar-nos porque conheciam o nosso modelo de neg\u00f3cio, e que n\u00f3s tamb\u00e9m poder\u00edamos aprender com as suas experi\u00eancias com outras empresas\u201d, explica. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Essa rela\u00e7\u00e3o baseada em confian\u00e7a m\u00fatua e aprendizagem partilhada tem sido chave para avan\u00e7ar com solidez e vis\u00e3o de futuro.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gostaria de construir um sistema de melhoria cont\u00ednua s\u00f3lido e sustent\u00e1vel na sua organiza\u00e7\u00e3o?<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A digitaliza\u00e7\u00e3o, a agilidade e a melhoria cont\u00ednua s\u00e3o hoje mais necess\u00e1rias do que nunca. 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