In questa nuova serie di interviste per il nostro 20\u00b0 anniversario, parliamo con Pedro P\u00e9rez Garc\u00eda, direttore delle Operazioni Industriali del Gruppo Entrepinares.<\/p>\n\n
Il Gruppo Entrepinares \u00e8 nato nel 1984, frutto dell’impulso imprenditoriale di Antonio Mart\u00edn. Quattro decenni dopo, l’azienda si \u00e8 consolidata come uno dei principali produttori di formaggio in Spagna, superando i 100 milioni di chili all’anno e raggiungendo nel 2024 un fatturato di 665 milioni di euro. <\/p>\n\n
Con sette centri di produzione [(Valladolid, Vilalba (Lugo), Castrogonzalo (Zamora), Fuenlabrada e Los Y\u00e9benes (Toledo)] e un team di 1.500 persone, l’azienda opera in stretta collaborazione con oltre 700 allevamenti locali, dai quali raccoglie 585 milioni di litri di latte all’anno. Il suo modello di crescita si basa sull’efficienza industriale, la vicinanza all’origine e l’impegno per lo sviluppo rurale. <\/p>\n\n
La sostenibilit\u00e0 fa parte dell’asse strategico dell’organizzazione, strutturata attorno a quattro punti chiave: persone, prodotto, ambiente e societ\u00e0.<\/p>\n\n
Prima di implementare Lean, in Gruppo Entrepinares ci trovavamo in un momento chiave di crescita e trasformazione. In qualit\u00e0 di azienda leader nella produzione di formaggi, con un’ampia gamma di prodotti e una forte presenza sul mercato, abbiamo iniziato a individuare una serie di sfide che ci hanno spinto a cercare un miglioramento strutturale nei nostri processi. Ci trovavamo di fronte a processi che, sebbene funzionassero, non erano del tutto ottimizzati. <\/p>\n\n
La crescita della domanda e la complessit\u00e0 operativa ci richiedevano maggiore agilit\u00e0 e controllo. Volevamo mantenere i nostri standard di qualit\u00e0, ma essere pi\u00f9 efficienti e sostenibili. <\/p>\n\n
L’iniziativa \u00e8 partita dalla direzione, ma fin dall’inizio si \u00e8 cercato di coinvolgere tutto il team. Sapevamo che affinch\u00e9 il Lean funzionasse, doveva diventare parte della nostra cultura, non solo come strumento, ma come modo di pensare e migliorare continuamente. <\/p>\n\n
In sintesi, il Lean ci offriva una metodologia chiara per ridurre gli sprechi, standardizzare i processi e, soprattutto, responsabilizzare le persone affinch\u00e9 partecipassero attivamente al miglioramento continuo.<\/p>\n\n
L’implementazione del Lean nel Gruppo Entrepinares ha comportato una profonda trasformazione che ha avuto un impatto molto positivo e tangibile a diversi livelli.<\/p>\n\n
A livello di risultati, <\/strong>abbiamo ottenuto un miglioramento significativo nell’efficienza dei nostri processi. Sono stati ridotti i tempi di produzione, gli sprechi e i costi operativi. Questo ci ha permesso di essere pi\u00f9 agili, di rispondere meglio alla domanda e di mantenere la qualit\u00e0 che ci contraddistingue. <\/p>\n\n Per quanto riguarda le persone,<\/strong> uno dei maggiori risultati \u00e8 stato il cambiamento di mentalit\u00e0. Il personale \u00e8 ora molto pi\u00f9 coinvolto nel miglioramento continuo. Si sentono ascoltati, apprezzati e parte attiva del processo. Abbiamo promosso una cultura della partecipazione, in cui le idee di miglioramento nascono dal team di lavoro stesso. <\/p>\n\n Dal punto di vista culturale, <\/strong>Lean ci ha aiutato a rompere i silos tra i reparti e a lavorare in modo pi\u00f9 collaborativo. Ora condividiamo obiettivi comuni, utilizziamo indicatori visivi per prendere decisioni pi\u00f9 rapide e promuoviamo la trasparenza a tutti i livelli. <\/p>\n\n In sintesi, Lean non solo ci ha permesso di migliorare i nostri processi, ma ha anche rafforzato la nostra cultura organizzativa e ha dato potere alle persone. Oggi siamo un’azienda pi\u00f9 efficiente, pi\u00f9 coesa e con un chiaro orientamento al miglioramento continuo. <\/p>\n\n Il momento chiave del progetto \u00e8 arrivato quando abbiamo applicato Lean alla linea di confezionamento dei formaggi a spicchi. Fino ad allora, avevamo frequenti interruzioni, cambi di formato lenti e un’efficienza che non rifletteva il potenziale reale della linea. <\/p>\n\n Attraverso strumenti Lean come l’analisi delle perdite, la standardizzazione delle attivit\u00e0 e il lavoro di squadra tra produzione e manutenzione, siamo riusciti a identificare le vere cause alla radice. Abbiamo implementato miglioramenti semplici ma efficaci, come adeguamenti nella sequenza di cambio formato e miglioramenti nella pulizia tra i turni. <\/p>\n\n In poche settimane, l’OEE \u00e8 migliorato notevolmente. Ma la cosa pi\u00f9 impressionante \u00e8 stato vedere come il team si \u00e8 motivato nel vedere risultati cos\u00ec chiari frutto delle proprie idee. Quello \u00e8 stato il momento decisivo: quando siamo passati dal \u201cfare Lean\u201d al \u201cpensare Lean\u201d. Da quel momento in poi, l’approccio del miglioramento continuo \u00e8 diventato parte della routine quotidiana. <\/p>\n\n Il buon inizio in quella zona di confezionamento ha fatto s\u00ec che altre persone della fabbrica fossero in attesa e desiderose che il Lean arrivasse nei loro luoghi di lavoro.<\/p>\n\n Abbiamo scelto di lavorare con SGS PRODUCTIVITY perch\u00e9 cercavamo un partner che non solo avesse esperienza tecnica, ma che comprendesse anche le nostre esigenze umane e culturali. Fin dal primo momento abbiamo capito che non eravate venuti solo per implementare una metodologia, ma per accompagnarci in un cambiamento profondo. Ci\u00f2 che ci ha convinto di pi\u00f9 \u00e8 stata la vostra vicinanza, la vostra capacit\u00e0 di ascoltare e di capire veramente come siamo a Entrepinares: un’azienda con un’anima industriale, ma anche molto umana. <\/p>\n\n Ci avete aiutato a tradurre i principi Lean nella nostra realt\u00e0 quotidiana, senza formule magiche o soluzioni standard. Avete saputo entrare in sintonia con i team dello impianto, parlare la loro lingua e creare fiducia fin dal primo giorno. Questo \u00e8 stato fondamentale affinch\u00e9 il cambiamento fosse davvero efficace. <\/p>\n\n Pi\u00f9 che dei consulenti, vi sentivamo parte del team. E questo, in un processo di trasformazione come questo, fa la differenza. <\/p>\n\n Un aneddoto che ricordiamo sempre con affetto risale a uno dei primi workshop in impianto. Stavamo lavorando alla linea di confezionamento dei formaggi a spicchi e uno degli operatori, che all’inizio era piuttosto scettico riguardo al Lean, ha proposto un miglioramento molto semplice per riorganizzare l’area di cambio formato. <\/p>\n\n La cosa pi\u00f9 bella \u00e8 stata vedere come il team di SGS PRODUCTIVITY non solo ha ascoltato la proposta, ma l’ha anche valutata, l’ha messa in pratica con noi e, in breve tempo, abbiamo visto risultati concreti. Quell’operatore \u00e8 passato dall’essere scettico a diventare uno dei pi\u00f9 attivi nelle riunioni di miglioramento. <\/p>\n\n \u00c8 stato un momento molto speciale perch\u00e9 l\u00ec abbiamo capito che il Lean non riguarda solo gli strumenti, ma anche le persone. E SGS ha saputo creare quello spazio di fiducia in cui tutti si sentivano parte del cambiamento. <\/p>\n\n L’evoluzione del team \u00e8 stata senza dubbio uno dei maggiori successi del progetto. All’inizio, com’\u00e8 naturale, c’era una certa diffidenza e dei dubbi. <\/p>\n\n Ma poco a poco, non appena hanno iniziato a vedere risultati concreti – miglioramenti nei tempi, meno incidenti, pi\u00f9 ordine – il cambiamento \u00e8 stato molto visibile. Le persone hanno iniziato a impegnarsi, a proporre idee, a sentirsi ascoltate. Siamo passati da un atteggiamento pi\u00f9 reattivo a uno molto pi\u00f9 proattivo. <\/p>\n\n Oggi vediamo team che analizzano i propri dati, che celebrano piccoli miglioramenti e che si sentono parte di qualcosa di pi\u00f9 grande. \u00c8 cresciuto l’orgoglio per il lavoro ben fatto, cos\u00ec come la collaborazione tra i dipartimenti. <\/p>\n\n In sintesi, il team \u00e8 passato dal \u201cfare il proprio lavoro\u201d al \u201cmigliorare il proprio lavoro\u201d. E questo, per noi, \u00e8 una trasformazione profonda. <\/p>\n\n Pi\u00f9 che una societ\u00e0 di consulenza, sono stati un compagno di viaggio nella nostra trasformazione. Con SGS PRODUCTIVITY abbiamo scoperto che il vero cambiamento non inizia dai processi, ma dalle persone che credono che si possa sempre fare meglio. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In questa nuova serie di interviste per il nostro 20\u00b0 anniversario, parliamo con Pedro P\u00e9rez Garc\u00eda, direttore delle Operazioni Industriali del Gruppo Entrepinares. Il Gruppo Entrepinares \u00e8 nato nel 1984, frutto dell’impulso imprenditoriale di Antonio Mart\u00edn. 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Se dovessi definire la collaborazione con SGS PRODUCTIVITY in una sola frase… quale sarebbe?<\/strong><\/h2>\n\n