In occasione del 20\u00b0 anniversario di SGS Productivity, condividiamo le esperienze di aziende che hanno saputo sfruttare il Lean come strumento di evoluzione e consolidamento. <\/p>\n\n
Hinojosa \u00e8 un’azienda leader nella progettazione e produzione di soluzioni di imballaggio sostenibili. Con oltre 75 anni di storia, il suo modello si basa sui principi dell’economia circolare. <\/p>\n\n
Grazie alla costante innovazione, all’orientamento al cliente e alla ricerca dell’eccellenza, il gruppo non ha smesso di crescere, registrando un importante impulso negli ultimi anni con la sua scommessa sull’internazionalizzazione. Oggi conta 3.000 dipendenti e 24 impianti di produzione situati in Spagna, Portogallo, Francia e Italia, unendo la forza di un gruppo globale con la vicinanza al territorio. <\/p>\n\n
L’impegno e le prestazioni di Hinojosa mirano a generare un impatto positivo ovunque operi, contribuendo a un maggiore benessere comune. Perch\u00e9 non si tratta solo di produrre il miglior imballaggio, ma anche di prendersi cura di tutto ci\u00f2 che lo circonda. <\/p>\n\n
Abbiamo individuato l’urgente necessit\u00e0 di migliorare l’efficienza dei nostri processi produttivi e amministrativi. Operavamo con metodologie tradizionali, poco standardizzate, e questo generava inefficienze, tempi morti e variabilit\u00e0 nella qualit\u00e0. Cercavamo una trasformazione che avesse un impatto non solo sui risultati operativi, ma anche sulla cultura del lavoro: volevamo coinvolgere le persone nel miglioramento, responsabilizzarle e promuovere la proattivit\u00e0, cercando di ottenere risultati attraverso l’autonomia e la crescita dei lavoratori e dell’organizzazione. <\/p>\n\n
Abbiamo ottenuto una trasformazione profonda. A livello culturale, oggi il team \u00e8 molto pi\u00f9 allineato, con obiettivi comuni e una mentalit\u00e0 di miglioramento continuo. A livello operativo, abbiamo ridotto i tempi di cambio, migliorato l’OEE in impianto e standardizzato i processi chiave. Inoltre, la visibilit\u00e0 e il controllo sulla produzione sono migliorati notevolmente grazie a strumenti visivi e sistemi di monitoraggio quotidiano. Tutto ci\u00f2 ci ha portato all’eliminazione consapevole degli sprechi e quindi a un miglioramento dell’efficienza materiale e produttiva. <\/p>\n\n
Senza dubbio, quando abbiamo implementato i pannelli di monitoraggio visivo e le riunioni strutturate di produzione. \u00c8 stato impressionante disporre di un processo di comunicazione strutturato che copre a 360\u00b0 l’organizzazione, in modo che le informazioni arrivassero dove era necessario per poter agire. Vedere come, nel giro di pochi mesi, i team hanno iniziato a identificare i problemi da soli, a proporre azioni e a prendere decisioni basate sui dati. Il livello di coinvolgimento e responsabilizzazione \u00e8 cresciuto in modo esponenziale. \u00c8 stato il momento in cui abbiamo sentito che la metodologia era stata davvero integrata. <\/p>\n\n
Abbiamo scelto SGS Productivity per il suo approccio pratico, la sua capacit\u00e0 di adattarsi alle nostre peculiarit\u00e0 e la sua comprovata esperienza in contesti industriali come il nostro. Fin dal primo momento avete compreso le nostre esigenze e saputo combinare il rigore metodologico con una vicinanza che ci ha dato molta fiducia. Allo stesso modo, la metodologia proposta nel vostro sistema di gestione lean pone al centro il nostro pilastro fondamentale, le persone, e questo \u00e8 direttamente collegato alla nostra cultura. <\/p>\n\n
Il cambiamento \u00e8 stato notevole. All’inizio c’era reticenza e scetticismo. Oggi, molti dei responsabili di area sono veri leader del miglioramento. Hanno iniziativa, gestiscono gli indicatori, formano i loro team e propongono miglioramenti. Abbiamo creato una solida base di leadership operativa che prima non esisteva, e questo si nota nella quotidianit\u00e0, riuscendo a far crescere le organizzazioni e le persone che compongono i loro team. Un percorso di trasformazione condiviso, con risultati visibili e persone impegnate. <\/p>\n\n
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