{"id":28812,"date":"2025-10-16T12:12:13","date_gmt":"2025-10-16T12:12:13","guid":{"rendered":"https:\/\/leansisproductividad.com\/insights\/indra-sistema-cultura-e-sostenibilita\/"},"modified":"2026-04-14T16:09:21","modified_gmt":"2026-04-14T16:09:21","slug":"indra-sistema-cultura-e-sostenibilita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/insights\/indra-sistema-cultura-e-sostenibilita\/","title":{"rendered":"Indra: Sistema, cultura e sostenibilit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La digitalizzazione, l&#8217;agilit\u00e0 e il miglioramento continuo sono oggi pi\u00f9 necessari che mai. Jorge Varela,<br\/>Senior Manager dell&#8217;Area Industrializzazione della Produzione e Ingegneria di Fabbricazione di Indra,<br\/>ci racconta come l&#8217;azienda sia riuscita a consolidare un solido sistema di miglioramento nei propri impianti,<br\/>con risultati visibili in termini di autonomia, processo decisionale e sostenibilit\u00e0 operativa. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Indra (Jorge Varela): Somos mucho m\u00e1s \u00e1giles a la hora de tomar decisiones.\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ZITi0s9ZPNM?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando il miglioramento \u00e8 una questione di visione e di scala<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Indra \u00e8 una delle maggiori aziende dell&#8217;IBEX 35 e la seconda azienda di riferimento in Europa<br\/>nel settore delle tecnologie dell&#8217;informazione e della difesa. Con oltre 52.000 dipendenti e una<br\/>presenza globale, le sue attivit\u00e0 si distribuiscono tra settori strategici quali la difesa, la mobilit\u00e0,<br\/>il traffico aereo e la digitalizzazione. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In un contesto caratterizzato da incertezza geopolitica, cambiamenti accelerati e carenza di<br\/>componenti, la sfida non era da poco. Inoltre, come spiega Jorge Varela, le nuove generazioni<br\/>richiedono anche nuovi modi di guidare e organizzare il lavoro. Tutto ci\u00f2 ha portato Indra a<br\/>cercare una vera trasformazione nel suo modo di operare, e Lean \u00e8 stata la risposta.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">L&#8217;inizio di un cambiamento strutturale<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;implementazione del sistema Lean \u00e8 iniziata nel 2017 con un progetto pilota di sei mesi. \u00c8 stato<br\/>un punto di svolta: per la prima volta \u00e8 stato proposto un progetto di questo tipo con esposizione diretta<br\/>al CEO, il che ha permesso di abbattere le barriere interne e generare una comunicazione pi\u00f9 fluida tra la direzione, i quadri intermedi e gli operatori. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quel primo progetto \u00e8 stato l&#8217;inizio di un percorso che non ha smesso di ampliarsi. Da allora,<br\/>sono state sviluppate molteplici iniziative: Lean Logistics, Lean Office, gestione dei progetti con<br\/>un approccio agile e persino lo sviluppo di un nuovo impianto di produzione di radar &#8211; il pi\u00f9 grande<br\/>d&#8217;Europa &#8211; concepito fin dalle sue fondamenta come un \u201ccapannone Lean\u201d. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sistemi, autonomia e digitalizzazione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In questo nuovo impianto e in altre strutture, Indra ha implementato gruppi autonomi di persone,<br\/>routine TOP (riunioni di 5, 15, 30 e 60 minuti), sistemi di idee di miglioramento, strumenti come<br\/>A3 o 8D e mappe del flusso di valore (VSM) per prodotto. Tutto ci\u00f2 ha permesso di identificare le<br\/>aree di miglioramento, rafforzare i punti di forza e stabilire una base solida su cui continuare a<br\/>costruire. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo strumento Focus Smart Productivity \u00e8 stato fondamentale per digitalizzare la piramide delle riunioni, eliminando la carta e guadagnando agilit\u00e0. Questa digitalizzazione ha anche contribuito a una gestione pi\u00f9 sostenibile e adattata al contesto attuale. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Formazione e cultura per sostenere il cambiamento<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La trasformazione non si \u00e8 limitata ai processi. Lo sviluppo delle persone \u00e8 stato un altro pilastro<br\/>fondamentale. Indra ha scommesso sulla formazione interna del proprio team attraverso White Belt,<br\/>Green Belt e prossimamente Black Belt, estendendo progressivamente la cultura Lean a tutta <br\/>l&#8217;organizzazione. L&#8217;obiettivo \u00e8 chiaro: che il miglioramento non dipenda da pochi, ma faccia parte<br\/>della quotidianit\u00e0 di tutti.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La scelta di SGS PRODUCTIVITY come partner strategico<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jorge Varela sottolinea che hanno scelto SGS PRODUCTIVITY come alleato per la sua conoscenza<br\/>del settore elettronico, la sua comprovata esperienza e il valore della sua rete di clienti. \u201cSapevamo che potevano aiutarci perch\u00e9 conoscevano il nostro modello di business e che anche noi avremmo potuto<br\/>imparare dalle loro esperienze con altre aziende\u201d, spiega. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo rapporto basato sulla fiducia reciproca e sulla condivisione delle conoscenze \u00e8 stato fondamentale<br\/>per progredire con solidit\u00e0 e lungimiranza.<br\/><br\/><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vuoi costruire un sistema di miglioramento continuo solido e sostenibile nella tua organizzazione?<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La digitalizzazione, l&#8217;agilit\u00e0 e il miglioramento continuo sono oggi pi\u00f9 necessari che mai. 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