{"id":28801,"date":"2023-08-30T09:06:19","date_gmt":"2023-08-30T09:06:19","guid":{"rendered":"https:\/\/leansisproductividad.com\/insights\/indra-lean-e-digitalizzazione-del-miglioramento\/"},"modified":"2026-01-07T12:44:23","modified_gmt":"2026-01-07T12:44:23","slug":"indra-lean-e-digitalizzazione-del-miglioramento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/insights\/indra-lean-e-digitalizzazione-del-miglioramento\/","title":{"rendered":"Indra: Lean e Digitalizzazione del Miglioramento"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel cuore del tessuto imprenditoriale spagnolo, Indra si erge come una potente azienda dell&#8217;IBEX e<br\/>uno dei giganti della Spagna. Con molteplici divisioni sotto il suo ombrello, questa azienda<br\/>diversificata \u00e8 una fonte di innovazione e tecnologia in diversi settori. In questa intervista a<br\/>Miguel \u00c1ngel G\u00f3mez, responsabile dell&#8217;ingegneria di produzione e del Lean Manufacturing in Indra,<br\/>esploriamo come l&#8217;azienda abbia integrato i principi del Lean Manufacturing nel suo approccio<br\/>operativo e come stia affrontando le sfide dell&#8217;attuale era della digitalizzazione e della volatilit\u00e0<br\/>del mercato.  <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Indra (Miguel \u00c1ngel G\u00f3mez): El trabajo de base me ha facilitado crear grupos de mejora.\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/K7b6SwQd_Nw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comprendere la Struttura di Indra<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Indra \u00e8 una delle principali societ\u00e0 globali di tecnologia e consulenza e il partner tecnologico<br\/>per le operazioni chiave delle attivit\u00e0 dei suoi clienti in tutto il mondo. \u00c8 un fornitore leader a<br\/>livello mondiale di soluzioni proprietarie in segmenti specifici dei mercati dei Trasporti e della<br\/>Difesa, nonch\u00e9 l&#8217;azienda leader nella consulenza per la trasformazione digitale e le Tecnologie<br\/>dell&#8217;Informazione in Spagna e America Latina attraverso la sua filiale Minsait. Miguel \u00c1ngel G\u00f3mez,<br\/>Responsabile dell&#8217;Ingegneria di Produzione e del Lean Manufacturing, svela in questa intervista la<br\/>complessa struttura di Indra, con suddivisioni come Minsait e la divisione trasporti e difesa, in cui<br\/>opera. Qui, circa 10.000 dipendenti lavorano alla creazione di prodotti tecnologici ed elettronici, che<br\/>vengono poi assemblati in prodotti finali ad alta tecnologia, come radar e sistemi di sorveglianza.    <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Incorporare la Robustezza con il Lean<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La ricerca dell&#8217;eccellenza operativa \u00e8 un pilastro fondamentale per Indra, e Miguel \u00c1ngel sottolinea come<br\/>il Lean Manufacturing sia diventato uno strumento essenziale per raggiungerla. Sebbene Indra fosse<br\/>focalizzata sui progetti, la parte di produzione ha iniziato ad acquisire importanza. Miguel \u00c1ngel sottolinea come il Lean abbia fornito la robustezza tanto necessaria ai processi e ai sistemi, consentendo a Indra<br\/>di affermarsi con sicurezza nel mercato della produzione.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Standardizzazione: la Chiave per la Diversit\u00e0 <\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;essenza di Indra risiede nella diversit\u00e0 dei suoi prodotti, che genera variabilit\u00e0 nella produzione.<br\/>Miguel \u00c1ngel sottolinea come il Lean, attraverso la standardizzazione, abbia permesso all&#8217;azienda di capitalizzare le conoscenze che prima erano nelle mani dei singoli tecnici. Questa standardizzazione<br\/>non solo ha garantito la coerenza, ma ha anche posizionato Indra come un&#8217;azienda pi\u00f9 competitiva.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La grande sfida di Indra \u00e8 l&#8217;adattamento del Lean Manufacturing a una produzione altamente<br\/>diversificata e manuale,<\/strong> in contrasto con ambienti altamente ripetitivi come quello automobilistico. <br\/>Miguel \u00c1ngel racconta come trovare standard nei processi, piuttosto che nei prodotti, sia diventata<br\/>una sfida fondamentale. Inoltre, affrontare l&#8217;organizzazione di team umani produttivi \u00e8 stato essenziale<br\/>per raggruppare prodotti disparati provenienti da diversi stabilimenti.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie al lavoro preliminare con SGS PRODUCTIVITY nella formazione, nell&#8217;addestramento dei team e nell&#8217;organizzazione produttiva del personale, il sistema Lean era gi\u00e0 stato implementato in Indra. Ci\u00f2 ha facilitato la creazione di gruppi di miglioramento, dove \u00e8 stato possibile applicare l&#8217;esperienza acquisita<br\/>da Miguel \u00c1ngel nell&#8217;industria automobilistica e dare l&#8217;impulso necessario al cambiamento di cui Indra<br\/>aveva bisogno. Per creare gruppi di miglioramento, \u00e8 necessario avere un leader, persone che conoscano gli strumenti, che vogliano lavorare in squadra e, soprattutto, che abbiano identificato dei KPI che consentano<br\/>di individuare facilmente dove si verificano le perdite nel processo. Poich\u00e9 tutta questa base di cultura Lean<br\/>era gi\u00e0 stata implementata in Indra Sistemas, \u00e8 stato molto facile applicarla ai gruppi di miglioramento,<br\/>che \u00e8 dove realmente vuole dare la visione e la svolta che ritiene necessaria per Indra.   <\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbiamo gi\u00e0 iniziato a stabilire i nostri indicatori, le nostre riunioni, i nostri grafici e tutto questo lo<br\/>facevamo su lavagne e tabelloni. Questo ti permette di capire l&#8217;indicatore, le tendenze e costruire il<br\/>grafico, ma tutto questo devi viverlo. Se non lo vivi, non puoi svilupparlo.  <\/p>\n<\/blockquote>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Miguel \u00c1ngel ha una ricca esperienza nell&#8217;implementazione del Lean nell&#8217;industria automobilistica,<br\/>dove la ripetitivit\u00e0 \u00e8 la norma. Il suo adattamento all&#8217;ambiente unico di Indra evidenzia come l&#8217;esperienza precedente possa fondersi con nuove prospettive, generando un&#8217;applicazione unica ed efficace del Lean<br\/>in un&#8217;azienda con una variabilit\u00e0 eccezionale.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il Passo verso la Digitalizzazione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La digitalizzazione si profila come una sfida e un&#8217;opportunit\u00e0 per tutti i settori industriali, e Miguel<br\/>\u00c1ngel racconta come Indra sta affrontando questo cambiamento. Spiega come <strong>l&#8217;azienda abbia scelto<br\/>lo strumento FOCUS SMART PRODUCTIVITY per digitalizzare le proprie riunioni, <\/strong>consentendo una visione<br\/>pi\u00f9 chiara degli indicatori e delle tendenze. Attraverso progetti pilota in diversi stabilimenti, Indra cerca<br\/>di standardizzare ed espandere questa digitalizzazione in tutti i suoi settori   <\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbiamo scelto lo strumento FOCUS per digitalizzare le riunioni che teniamo, sia le TOP5 e<br\/>TOP15, sia le riunioni dei direttori di stabilimento. Ci sta risultando abbastanza facile e la<br\/>percezione \u00e8 buona.  <\/p>\n<\/blockquote>\n\n<div class=\"wp-block-group is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">FOCUS SMART PRODUCTIVITY \u00e8 lo strumento di digitalizzazione al servizio della produttivit\u00e0 e<br\/>del miglioramento continuo. Consente la digitalizzazione di tutti i processi finalizzati al miglioramento<br\/>del business, coinvolgendo tutte le persone e implementando il metodo di miglioramento continuo<br\/>sviluppato da SGS Productivity, la tecnologia di Siemens e l&#8217;esperienza di Sothis. I punti chiave dello<br\/>strumento sono:  <\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">COINVOLGIMENTO DI TUTTE LE PERSONE: Focus integra ed \u00e8 compatibile con tutti i quadri di controllo <br\/>e gli indicatori dell&#8217;azienda, riducendo l&#8217;uso di carta e garantendo l&#8217;affidabilit\u00e0 delle informazioni ora<br\/>disponibili su un&#8217;unica piattaforma.<br\/>Focus facilita le riunioni di follow-up di tutta l&#8217;organizzazione a tutti i livelli.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">INTEGRAZIONE E ACCESSO ALLE INFORMAZIONI: Focus integra tutti i quadri di controllo e<br\/>gli indicatori dell&#8217;azienda, sfruttando quelli preesistenti o progettati durante l&#8217;implementazione.<br\/>In questo modo si riduce l&#8217;uso di carta, garantendo l&#8217;affidabilit\u00e0 delle informazioni che saranno<br\/>disponibili su un&#8217;unica piattaforma. Unifica e riunisce gli strumenti di esecuzione e monitoraggio lean.  <\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">ECCELLENZA NEI PROCESSI: Implanta le tecniche di miglioramento continuo di SGS Productivity,<br\/>basate sulla metodologia lean, 6sigma e avvia strumenti come SMED, VSM, ecc., stabilendo un<br\/>sistema di idee di miglioramento, workshop e digitalizzando la gestione documentale degli standard<br\/>e delle mappe di processo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">ATTUAZIONE DELLA STRATEGIA: Focus facilita la digitalizzazione del processo strategico e offre<br\/>visibilit\u00e0 delle informazioni e dei KPI sia a livello operativo che strategico. Basandosi sui principi di<br\/>Hoshin Kanri e OKR, \u00e8 il punto di unione tra la strategia e la sua esecuzione. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<p><a class=\"btn-post\" href=\"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/consulenza-lean-sgs-productivity\/digitalizzacione-del-sistema-di-miglioramento-continuo-sgs-productivity\/\">RICHIEDI MAGGIORI INFORMAZIONI SULLA DIGITALIZZAZIONE<\/a><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Le Sfide all&#8217;Orizzonte<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Miguel \u00c1ngel riconosce che le sfide future sono intrinsecamente legate all&#8217;attuale contesto<br\/>economico, caratterizzato dalla scarsit\u00e0 di componenti e dall&#8217;aumento dei prezzi delle materie prime. <strong>L&#8217;eccellenza operativa, la produttivit\u00e0 e l&#8217;efficienza diventano strumenti cruciali per contrastare queste<br\/>sfide,<\/strong> garantendo che Indra possa mantenere la qualit\u00e0 e il valore per i suoi clienti finali. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;intervista a Miguel \u00c1ngel di Indra mette in evidenza un percorso imprenditoriale appassionante, in cui<br\/>il Lean Manufacturing diventa il fondamento dell&#8217;innovazione e dell&#8217;adattamento. Mentre Indra naviga nelle acque turbolente del cambiamento economico e tecnologico, la sua attenzione all&#8217;eccellenza operativa e<br\/>alla digitalizzazione la posiziona per un futuro brillante all&#8217;avanguardia del settore.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ti presentiamo Miguel \u00c1ngel G\u00f3mez, Responsabile dell&#8217;Ingegneria di Produzione e del Lean Manufacturing presso Indra Sistemas<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Miguel \u00c1ngel G\u00f3mez, leader affermato nel mondo imprenditoriale, incarna la perfetta fusione<br\/>tra esperienza e adattabilit\u00e0. La sua carriera nell&#8217;industria automobilistica, dove ha svolto un ruolo<br\/>fondamentale nell&#8217;implementazione dei sistemi Lean, gli ha fornito una solida base nei processi<br\/>altamente ripetitivi. Tuttavia, la sua capacit\u00e0 di superare i confini e portare la sua esperienza unica<br\/>in Indra Sistemas, un&#8217;azienda caratterizzata dalla diversit\u00e0 e dalla tecnologia all&#8217;avanguardia, lo rende<br\/>un pioniere dell&#8217;adattamento strategico. Miguel \u00c1ngel \u00e8 l&#8217;esempio di come l&#8217;esperienza possa intrecciarsi armoniosamente nel tessuto dell&#8217;innovazione, e la sua leadership in Indra \u00e8 una testimonianza della <br\/>sua capacit\u00e0 di guidare l&#8217;azienda verso un futuro definito dall&#8217;eccellenza operativa e dalla digitalizzazione <br\/>avanzata. La sua passione per il miglioramento continuo e la sua visione di un&#8217;Indra ancora pi\u00f9 competitiva<br\/>e innovativa sono la forza trainante dei suoi sforzi nell&#8217;implementazione e nello sviluppo del Lean <br\/>Manufacturing e del suo sguardo fermo alla trasformazione digitale che si profila all&#8217;orizzonte.     <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nel cuore del tessuto imprenditoriale spagnolo, Indra si erge come una potente azienda dell&#8217;IBEX euno dei giganti della Spagna. Con molteplici divisioni sotto il suo ombrello, questa aziendadiversificata \u00e8 una fonte di innovazione e tecnologia in diversi settori. In questa intervista aMiguel \u00c1ngel G\u00f3mez, responsabile dell&#8217;ingegneria di produzione e del Lean Manufacturing in Indra,esploriamo come [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":27649,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-28801","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28801","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28801"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28801\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":31351,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28801\/revisions\/31351"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27649"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28801"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28801"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/leansisproductividad.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28801"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}