22 MAY.

8 jornadas presenciales

Escuela Lean Manufacturing Castellón

EXCELENCIA EN LAS OPERACIONES

Aforo máximo de 20 alumnos.

> Viernes, 22 de mayo de 2020
> Viernes, 29 de mayo de 2020
> Viernes, 5 de junio de 2020
> Viernes, 12 de junio de 2020
> Viernes, 19 de junio de 2020
> Viernes, 26 de junio de 2020
> Viernes, 3 de julio de 2020
> Viernes, 10 de julio de 2020

8 jornadas presenciales

9:00 h. hasta las 15:00 h.

Duración: 48 horas.

Precio: 1.250,00€ +IVA /por persona.

Colegio Oficial de Ingenieros Industriales

Av. del Mar, 46, 12003 Castelló de la Plana, Castelló
Sujeto a cambios

Escuela Lean Manufacturing Castellón

El módulo Lean Manufacturing para la excelencia en las operaciones, se engloba dentro del Sistema de Gestión Lean [SGL] con el objetivo de implantar la mejora continua en entornos de procesos autónomos de alta repetitividad que tienen especial relevancia en entornos industriales.

Objetivo de la Escuela GREEN BELT LEAN MANUFACTURING

El objetivo de la formación Lean Manufacturing es guiar al participante en el conocimiento de la mejora continua y los fundamentos para el éxito en su aplicación práctica.

Conocer las Bases del Lean Manufacturing.
Identificar los desperdicios en fábrica.
Establecer una jerarquía enfocada a la consecución de los objetivos.
Definir y calcular los principales indicadores de Calidad, Coste y Plazos en Operaciones.
Entender cuáles son las claves de la gestión visual: Tableros de comunicación y A3.
Implementar un sistema de comunicación estandarizado a todos niveles, de operario hasta dirección.
Atacar las causas de pérdida de productividad mediante talleres:
  • Hoshin de mejora de productividad de mano de obra.
  • SMED de mejora de flexibilidad
  • TPM de mejora de fiabilidad
  • Speed Up de mejora de velocidad de máquina en marcha
  • Resolución de problemas: 8D, QRQC, PDCA.
  • Reducir las mermas y mejorar la calidad de los productos.

¿A quién va dirigida la Escuela GREEN BELT LEAN MANUFACTURING?

El curso va dirigido a Directores de Operaciones, Directores de Fábrica, Responsables de Producción, Directores de Calidad y Mantenimiento, Directores de Ingeniería, Supervisores.

También a promotores de mejora, jefes de proyecto, directores, mandos intermedios y funciones soporte.

Aula Virtual

Las clases se imparten en una avanzada plataforma de E-learning específicamente diseñada para el aprendizaje online. Permite que las sesiones sean tan dinámicas y prácticas como lo serían en un formato presencial.

Se trabaja en equipos través de la creación de salas en las que pueden reunirse los participantes para preparar y desarrollar los casos prácticos que se plantean continuamente.

El alumno puede realizar diferentes test y autoevaluaciones y dispone de más de 20 horas de contenido adicional para ampliar conocimientos.

APÚNTATE A LA ESCUELA GREEN BELT LEAN MANUFACTURING

Excelencia en las operaciones

El módulo Lean Manufacturing para la excelencia en las operaciones, se engloba dentro del Sistema de Gestión Lean [SGL] con el objetivo de implantar la mejora continua en entornos de procesos autónomos de alta repetitividad que tienen especial relevancia en entornos industriales.

Nuestras formaciones te permiten acceder a las certificaciones Green Belt y Black Belt.

¿Quieres ver
una clase gratis?

Pregunta al Director de la Escuela.

César Murria

Socio Director



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Contenidos de la formación GREEN BELT LEAN MANUFACTURING

BASES DE LA MEJORA CONTINUA

1. Valor vs desperdicio
2. Cómo estructurar la organización mediante el trabajo en equipos: GAPs, UAPs, Talleres Kaizen, Áreas y Departamentos.
3. Definición de indicadores y objetivos en el área de producción.
4. Los cuadros de mando.
5. La gestión visual. Tableros de comunicación y A3.
6. Rutinas de comunicación: TOP 5, cara a cara, TOP 15, TOP 20 Fábrica, TOP 60
7. La rutina de control. Autoevaluación del sistema.
8. Herramientas del GAP: Las 5’S, las ideas de mejora, la polivalencia y el tablero de marcha

CÓMO CONSEGUIR LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS

1. Taller Kaizen: Planificación, grupos de trabajo y resultados
2. Metodología de resolución de problemas: 8D, QRQC, PDCA
3. Productividad de mano de obra: Taller Hoshin en procesos manuales y en procesos automáticos.
4. OEE: Medida de la eficiencia de máquinas e instalaciones
5. Mejora de la Flexibilidad: SMED
6. Mejora de la Disponibilidad: TPM
7. Incremento de la velocidad: Taller Speed Up
8. Los 7 básicos de calidad en producción
9. Planificación de la Producción: PIC, PDP

BUSINESS INTELLIGENCE Y DIGITALIZACIÓN EN LA INDUSTRIA 4.0

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